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涞水冀东水泥厂桩基工程机械成孔施工技术应用 　　摘要 本文结合涞水冀东水泥厂桩基工程钻孔施工的施工实际，对该工程导前钻施工、人工挖孔试验桩施工技术进行了探讨，并重点对岩溶地区采用机械冲击成孔施工技术的关键工艺进行了研究，指出了溶洞处理及质量控制措施。 　　关键词 桩基工程；机械冲击成孔；人工挖孔施工；岩溶地区 　　中图分类号TU473 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）35-0095-02 　　0 引言 　　涞水冀东水泥有限责任公司日产4 000t新型干法水泥生产线（配套9mW纯低温余热电站）工程桩基工程，按照设计要求，桩基采用人工挖孔施工工艺，后来由于地层原因，改用机械成孔施工工艺，本文对该桩基工程成孔施工技术的应用进行相应的探讨。 　　1 导前钻施工 　　按照建设单位要求，桩基施工前对窑尾、窑中、窑头等场地部分桩位进行导前钻施工试验，以探明桩基下面溶洞情况。勘察结果显示，场地总体溶洞发育率33%，只有生料库和窑尾的一小部分处于花岗岩地区，其它部位都处于灰岩地区，且灰岩地区溶洞比较发育，对人工挖孔桩施工增加了很大的施工难度和安全隐患。导前钻施工过程中，漏浆和掉钻严重，上层止水和裂隙水较大。 　　2 人工挖孔试验桩施工 　　2.1 溶洞处理 　　首先，由设计、勘察、建设和施工单位共同商定在溶洞分布较多的窑中场地先挖3根试验桩，在施工过程中发现，桩孔在溶洞段范围，溶洞内的填充物（填充物均为粘土含碎石，碎石含量30%，粒径2cm~10cm）由于受地下水的寝泡，土质为流塑状态，工人站在安全帽上，用安全帽掏浆施工，且孔周围的泥土流入孔内，每次护壁最多30cm，施工进度非常缓慢。由于孔壁的土质为流塑状态，当挖下一节桩时，流塑的土质会从上一节的桩周流入孔内，造成护壁后形成空壳，存在很大的安全隐患。为确保施工安全，采用1.2m长Φ18的钢筋布满孔侧四周，减少泥土流入孔内。 　　2.2 地下水处理 　　在窑尾和生料库地区，孔深一般都在24m~29m，地下静水位在11m处，受水压影响，孔内出水量较大，个别孔用一台水泵不停抽水都无法抽干，如果下两台水泵抽水，孔内施工工作面不够。经过研究决定，采取分???分区施工方法，对于出水量大的孔先进行抽水的同时对四周孔进行施工；当大出水量孔内水量变小时，再进行开挖施工，这样施工速度较慢，但能够满足正常施工要求。 　　2.3 爆破影响控制 　　由于现场地质情况较复杂，大部分桩提前进入中风化岩层，单桩中风化岩层爆破厚度在1m~14m，部分桩为确保稳定持力层还须穿透灰岩、花岗岩互层面，所以爆破量非常大。在爆破施工过程中，制定并采取了有效的应急预案，使人工挖孔桩施工安全快速地进行。 　　2.4 试验结果分析 　　通过人工挖孔试挖施工，说明在本场区复杂的地质条件下，人工挖孔施工的安全风险较大，施工难度高，速度缓慢。经各方商讨研究决定，该工程不适合人工挖孔桩施工，应先进行溶洞处理再改为机械成孔，能有效解决地下水和溶洞对人身及机械安全造成的影响，也消除了爆破对人工挖孔施工的不安全因素，工期上也得到保证。 　　3 机械冲击成孔施工 　　3.1 埋设护筒 　　在桩基定位并经复查位置无偏差后，可开始埋设护筒，护筒中心的定位要足够准确，且确保其倾斜度严格控制在允许范围内。护筒长度应根据具体的地质条件变化情况而定（最小长度不短于3.0m），顶面需高于地面至少0.5m，以便适当抬高桩孔内水头压力，护筒周围应采用粘土填充密实。为最大程度地减轻机械成孔施工过程中钻机底座振动及其偏压力对孔壁稳定性的影响，应采用钢轨或木料支架垫起钻机将底座冲击力分散均匀。 　　3.2 泥桨制备 　　钻孔泥桨主要由水、膨胀性粘土和添加剂组成，具有冷却钻头、润滑钻具、清洗钻渣、提升孔内静水压力，沾附在孔壁上形成泥皮隔断孔、内外地下水渗流，保护孔壁、防止坍孔的作用。钻孔泥浆应选用水化速度快、造浆能力强的膨胀性粘土材料，成品泥浆的稠度、含砂率、失水率均应按规范要求严格控制，配合比比重取值应满足相关规范要求，该工程实际取值为1.2~1.4。 　　3.3 覆盖层钻进 　　覆盖层钻进成孔时，每钻进1.5m~2.0m应进行一次冲砸固壁，填料选用片石与粘土即可。上、下层的填料搭接长度不应短于0.3m。钻进施工过程中采用1.5m~2.0m中小冲程进行，并适当提高泥浆的比重和稠度，多次反复冲击确保孔壁坚实牢固。钻进至离溶洞顶部附近覆盖层时，在距离溶洞顶部约1m范围处应调整冲程逐渐将洞顶凿穿，同时防止卡钻、掉钻。 　　3.4 击穿溶洞顶板 　　1）击穿溶洞顶板后，桩孔内水头压力会迅速下降，此时应立刻提起钻头将其移置到距离桩孔位置较远的地面上；同时安排专职人员将大水管拖入孔内对桩孔补水，待桩孔内水头高度相对稳定后