辊压机液压系统故障处理手册.docx

液压系统是决定辊压机挤压效果好坏的关键因素，由于液压系统运行压力高，使用工况复杂，液压元件精密度高，故障发生时对辊压机系统影响大。为了减少液压系统故障处理时间，特编制本手册。一、处理液压系统故障的基本步骤1、要找出故障的发生点。2、分析可能产生该故障的原因。3、消除原因，解决故障。4、检查故障解决后的效果。液压系统是一个有机的整体，各部分元件相互关联，处理故障要全面考虑，通常可根据油液的走向、通道和工作机理等找出故障的发生点所在，解决故障就有了方向，这样一方面有助于解决故障，另一方面可以避免故障再次发生。二、故障处理操作的基本要求1、清洁液压系统的清洁非常重要，其大部分故障的产生是因系统内外的污染造成的，所以，在处理故障的整个过程中，要始终保持清洁，杜绝外界杂质的侵入。如在更换密封件时，要注意清除密封面的外界杂质等。2、细致液压元件都比较精细、复杂，操作者在维护、维修元件时，一定要谨慎，不可野蛮操作。拆卸的元器件，要妥善安放、清洗，搞清楚其装配位置、状态，以免损坏、丢失或遗漏。马虎、粗糙的操作不仅不能解决故障，反而会给液压系统造成新的故障和隐患。作为维修、维护操作者不可不慎。3、正确在对故障点进行处理之前，操作者一定要对操作对象有较深的了解，对操作过程中可能发生的故障有思想和物质准备，掌握正确的操作方法，以提高工作效率，保证工作的可靠性，切不可急功近利。三、液压系统的常见故障、原因和处理方法：序号现象原因处理方法1液压泵输出压力表显示无压力压力表损坏更换压力表液压泵损坏更换液压泵液压泵出油管破损更换出油管液压泵联轴器损坏更换联轴器电机损坏或反转更换或转向调整2液压泵输出压力低压力调节阀磨损或异物卡住调节杆退出再调回；清洗或更换高压过滤器堵塞清洗或更换3压力加不上加压阀异物卡住清洗或更换加压阀电磁线圈损坏或线头松动或位置跑出更换或线头紧固或复位电磁溢流阀故障清洗或更换或关闭手动阀液压缸渗漏更换液压缸4工作压力缓慢下降液压缸内漏或外漏更换液压缸电磁溢流阀故障清洗或更换，或关闭手动阀油管渗漏修复单向阀磨损更换5工作压力突然降到0MPa辊压机进入大块铁件物体，造成工作压力突然增大，电磁溢流阀自动泄压（超过电磁溢流阀设定压力 ）排除大块铁件物体6加压时液压油油位下降过大蓄能器皮囊破损更换并检查油路是否有异物液压缸外漏严重更换液压缸7蓄能器异响蓄能器氮气压力不正常调整8退辊困难退辊阀故障清洗或更换液压缸顶杆与球头连接螺栓断更换螺栓9压力波动大辊压机工况正常情况下为蓄能器皮囊破损更换并检查油路是否有异物四、液压缸更换注意事项1、液压缸安装需确保缸体水平。2、液压缸与辊子轴承座连接螺栓在安装时不得影响液压缸顶杆位置。3、液压缸安装后加压时需将液压缸工作腔内空气排空。4、液压缸安装时需确保进油管的清洁。