中天创业园厂房CD座工程混凝土方案技术交底.docVIP

一、施工准备 1、技术准备： 1.1标准养护室设置：根据现场实际情况，标准养护试块由试验室代为养护； 1.2对技术交底的要求 1.2.1认真审查、熟悉图纸，掌握各部位结构特点以及混凝土施工难点。 1.2.2混凝土施工方案报批完成后,及时组织方案交底。 1.2.3技术交底：分部位做好技术交底工作。对混凝土泵操作员及振捣手、养护人员等特殊工种单独交底，保证关键工序的施工质量。 2、材料准备：预拌混凝土 2.1该工程全部采用商品混凝土。为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： 2.1.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2.1.2要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。 2.1.3合理划分混凝土浇筑流水段。 2.2施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。 2.3选定2个混凝土搅拌站，其中一个备用。 2.4对原材料的要求：材料选用原则 2.4.1本工程混凝土原材料、掺合料、外加剂的选用在确保混凝土抗压（抗拉）、抗渗强度的前提下，除应满足普通混凝土的预拌要求外，还应着重从以下几个方面考虑： a、满足混凝土泵送要求； b、满足混凝土连续浇筑的要求； 为满足混凝土内部性质的同一均衡性，各搅拌站必须使用相同的水泥、骨料、掺合剂、外加剂；混凝土配合比必须保持一致。 2.4.2材料选定 a、水泥：低碱P.o42.5； b、骨料：混凝土骨料为C类以上（抗渗混凝土为A类以上）； 混凝土骨料质量要求（高于或等于C30） 骨料 粒径 含泥量（重量）不大于% 泥块含量（重量）不大于% 粗骨料 5～25 1 0.5 细骨料 2.0～3.0 3 1 c、掺合料：掺入适量优质粉煤灰； d、外加剂：高效减水剂： F2、F3以及AS系列 根据本工程混凝土结构特殊性，楼板混凝土中应掺加一定比例WRA微膨胀剂。 2.4.3配合比主要参数要求 a、砂率宜为3%～45%。 b、比宜为～。 c、入泵前坍落度：普通水平结构混凝土10±20mm；抗渗混凝土如泵坍落度为10～140mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。 d、6~8小时。 3、机具准备 混凝土车载地泵、φ50插入式振捣棒、φ30插入式振捣棒、平板式振捣器、空气压缩机等 二、施工工艺： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→梁、板混凝土浇筑与振捣→养护→拆模 1、混凝土拌制 原材料每盘称量的允许误差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 各种衡器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 2、混凝土运输 2.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。 2.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。 2.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。 2.4混凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。 2.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 2.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 2.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。 2.8在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时，要及时检查和调整。 2.9混凝土的搅拌时间要随时检查。2.10现场混凝土采用泵送的运送方式。 3、混凝土浇筑及振捣 3.1振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。 插点排列，R—振动棒作用半径 3.2、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 3.3、采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 3.4、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。 3.5、根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 3.6、标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 3.7、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 3.8、板面采用平板振捣器，