无取向硅钢基本知识.pptVIP

冷轧无取向硅钢的基本知识 目 录 一、化学成分对冷轧无取向硅钢的影响 二、基本小知识 范性形变 γ-α相变 冲剪应力对冷轧硅钢片磁性能的影响 消除应力退火对消除冲剪应力效果研究 一、化学成分对冷轧无取向硅钢的影响 硅（Si） 碳（C） 锰（Mn） 硅： 1、 硅有一种特性，即：能提高钢板的电阻率。硅钢中加入Si就能降低铁损，铁损由P磁 、 P涡、 P附加组成，由于Si的添加降低了P涡；但也降低了B值。 2、 Si元素缩小了γ相区， Si在较高时，退火容易脱C， Si有利于钢中C的石墨化， Si可提高钢中固溶体的强度和冷加工变形硬化率，其作用仅次于P。 3、 硅对超低碳钢的脆性转变温度的影响（见图1.） 4、 硅极大降低钢的导热率，加热和冷却速度过快将会造成内外温差较大，易形成裂纹。 碳： 1、 碳钢的强度和其他性能主要取决于碳的存在形式和碳化物的形状、大小以及分布状态等，即：取决于钢的金相组织。 2、 碳对冷轧低牌号无取向硅钢的主要影响 碳的增加将使铁损P15增加，碳在钢中以间隙状态存在。增高则引起磁时效，如消除磁时效现象，要求C在0.003%以下。 C元素是扩大γ相区，使γ-α相变温度降低，如C含量过高成品退火时，温度就要降低，晶粒长不大，铁损降不下来，如果不降温，就会有γ相存在。而C的扩散系数在α与γ相内相差250多倍，原因何在？点阵密度不一样。 C低可以降低AlN的固溶度， AlN的固溶度与γ相量的多少有关。 锰： 该元素是良好的脱氧剂，同时与S有极强的结合能力，因此能消除和减弱S引起的热脆性。 锰是扩大γ相区的元素，降低共析温度，同时也降低共析体中的碳含量，也就是说铁碳平衡图中的共析点S向左下方移动。 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用，原因在于Mn降低了钢共析点的C含量，根据杠杆原理，相同C 含量的C钢，Mn高的铁素体所占的比例就会少。 Mn和S形成的MnS，可防止沿晶界形成的低熔点的FeS所引起的热脆现象（MnS的熔点高，同时比Fe与S的结合力强），因而改善热轧时的塑性， Mn可改善热轧板的组份和结构。可使（100）和（110）组份增强，（111）组织减弱，改善磁性能。 总之，最理想的是将S进一步降低才能尽可能的少形成MnS夹杂物。 磷： P提高电阻率，因此与Si有相同之处，同时P也缩小γ相区，促进晶粒长大，降低铁损（涡流）。 P对提高钢的抗拉强度有显著作用。P是所有元素中提高冷加工变形硬化率作用最强的，但是这些作用是对含C很低的软钢才有，如果 C含量增加，这种作用就消失了。同时可提高硬度，改善冲片性能。 P是向晶界偏聚元素，它可提高（100）的组份，减少（111）组份，因此可提高B50值。 P与Si 有相似之处，可部分的取代Si。目前我们生产的50W600就是一例。 铝： 铝和硅的作用相近（对硅钢而言），它能提高电阻率ρ ，可降低涡流损失，降低矫顽力。 铝与氧的结合力极强，是强脱氧剂，但脱氧后形成的Al2O3在硅钢中是最有害的夹杂物。因其是极细小的，对晶粒的长大非常有害，同时也影响铁损和磁感。 铝除了Al2O3形式存在于钢中，还有AlN和固溶Al，固溶Al是我们所希望的。 AlN： 大家都知道铝可以细化钢的本质晶粒，但当铝含量（固溶铝）超过一定量时，钢的奥氏体晶粒反而容易长大，这个量对于碳素钢而言，约在0.05%左右，铝之所以能细化钢的晶粒和提高钢晶粒开始粗化的温度，一般认为是由于铝在钢中与氮形成了细小弥散的AlN，起到了对晶界的钉扎作用，晶粒很难长大，当AlN聚积或溶解时，这种钉扎作用就消失了。 对我们所生产的冷轧无取向硅钢而言， AlN是有害的，特别是那些细小弥散的AlN，然而在实际生产中又是无法避免的，我们唯一能控制的是AlN的形态和分布，因此要求热轧的均热温度必须小于1200 ℃（武钢控制在1100℃、日本按1050 ℃ 控制）。 曾经有人做过AlN的析出和固溶实验，数据如下： 1、 AlN析出温度实验表明，在高温加热时， AlN以Al和N形式固溶于基体中，随温度降低AlN又重新析出： 2、 AlN固溶实验表明，在温度加热到1200 ℃时， AlN基本没有固溶，超过1200 ℃ AlN固溶明显增加，当加热到1300 ℃ AlN全部固溶： 硫： S对冷轧无取向硅钢是有害元素，其存在导致材料的P15增加，同时和Mn形成MnS，而MnS一旦以细小弥散的状态存在于钢中，可强烈的阻止晶粒长大。因此在整个生产过程中，必须防止析出细小的MnS，而设法使其粗化。 我公司的产品晶粒度比宝钢和武钢的都小的原因恐怕就在于MnS和AlN的析出状态。 二、其它小知识（1） 1、范性形变的知识 对于α-Fe 而言，不是密堆结构，没有一个面其原子密度显著地大。（110）的原子密度