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四、CAPP应用与发展情况 4.柔性化和规范化? CAPP系统是用来辅助工艺设计人员进行工作的，不宜取代工艺设计人员而追求完全自动化。决策和判断一个复杂繁琐的问题，对具备足够的工艺知识和判断能力的工艺人员来说并不困难，但对计算机来说却可能难以胜任；在方式上实行人机协作，关键决策由工艺人员作出。同时，知识库及其使用法则需要逐步建立、验证和完善，是一个渐进式的过程。 五、PDM PDM定义： PDM（产品数据管理）技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 五、PDM PDM功能： 一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能：文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。 五、PDM PDM体系结构 PDM系统C/S体系结构即客户机／服务器结构，通常是由客户端的机器执行应用程序，然后连接到后端数据库服务器中存取应用系统所需要的资料，此结构带来了两个问题：一个问题是当客户端的用户超过了一定数目的时候，PDM系统的执行效率便开始下降；另外一个问题是此结构经常把应用系统的企业逻辑写到了客户端的应用程序之中，如果应用程序需要改变，则所有在客户端的应用程序都必须要改变，这对于PDM系统的维护来说成本太高 五、PDM Web应用服务器及 Web层上的应用层序 企业逻辑应用层序 客户端层 Web层 应用程序服务器层 资源层 瘦客户端 胖客户端 WebDAV 数据库 其他库 PDM多层体系结构 五、PDM 应用程序服务器是一个包含了企业逻辑的应用程序，先用一种特定的组件形态来封装企业的逻辑程序代码，然后发送到应用程序服务器中，通过存取应用程序服务器中的产品，就可以查询产品信息。而当企业决定改变产品处理的流程时，则只需要修改应用程序，客户端可以立刻使用到最新的企业处理流程。 六、MRPII组成及流程 制造资源计划是指以物料需求计划为核心的闭环生产计划与控制系统。 对产品大类制订产量、产值计划 对产品或外销半成品制订计划 根据产品的结构信息和物料的库存信息，在主生产计划的驱动下，物料需求计划将产品分解，制定自制件的生产计划和外购件的采购计划，作为车间生产和物料采购的依据。 PAC将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任务以任务调度单和派工单的形式下达车间。 ERP是由 MRPⅡ发展而来的， ERP的功能包括除了MRPⅡ(制造、供销、财务)外，还包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯、电子邮件、法规与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等等。 七、ERP概念 * * * CAPP集成化与智能化 主 讲 人：黄亚飞 一、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 目前的CAD系统，虽然能精确地表示三维物体，但不能为CAPP提供高层次的零件特征信息，而目前的大多数CAPP。采用人机交互输入零件信息的方法，需要零件信息的重复输人，不仅工作量大，而且增加了CAD、CAPP系统对零件描述不一致的可能性。 CAD／CAPP／CAM系统集成解决了CAD到CAPP信息获取问题。 一、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 从数控编程角度看，经历了手工编程、APT半自动编程、CAD／CAM图像编程等发展阶段，但所需的加工顺序、刀具、加工参数等工艺信息仍需交互输入，增加了工作负担。 CAD／CAPP／CAM系统集成实现了CAPP到CAM数控编程的真正自动化。 一、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 CAD／CAPP／CAM集成一直是CAPP发展的重要方向，从集成角度来看，一个完整的零件特征信息模型可分为3层：零件层、特征层和几何层 零件层主要反映零件的总体信息，它包括零件图号、零件名称、产品型号、生产批量等管理信息和一些总体技术要求。 一、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 特征层主要反映零件的特征信息．它包括对构成零件的每个特征及其相互关系(位置关系、尺寸关系等)、工艺属性进行描述的信息，是零件信息模型的核心； 一、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 几何层主要反映零件的点、线、面等几何／拓扑信息，它可利用现有CAD几何模型作为基础。 特征基工艺决策模型是CAD／CAPP／CAM集成研究中关键技术之一。 CAD／CAPP／CAM的集成目的是CAD，CAPP，CAM之间的信息共享。