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第一章 轧管分厂概况 1、分厂位置 轧管分厂位于钢管厂厂房北E－F－G－H四跨间，在管坯准备区外，跨越经五支路与初轧厂相邻，具体位置见表： 注：热轧跨设有5.3米平台。 第二章 轧管分厂设备技术参数及工艺流程 一、机械设备 轧管分厂拥有30台主要单体机械设备（不包括所有中间纵横、升降、输送、转运装置）其中包括：两座加热炉（环形加热炉和再加热炉），设备主要由MDM设计、制造、供货，部分由MDM设计，经方广角供货和电结合作制造，太重供货，详情见表： 二、吊车 轧管分厂共有吊车7台，均由大连起重机厂合作制造分交，具体情况见表2.1－3 三、电气传动： 全厂装机总重量：87000KW 热区＋冷区： 66400KW 直流电机总容量：34000KW 41台≥350KW的直流电机全部在热轧 直流电机最大容量：2600KW 四、热轧操作点与计算机终端 1、热轧操作点 在热区内属热轧车间管理的操作点共有3个，他分为控制点、单独的控制台、操作柱与操作面板四种型式，具体数量及名称见表2.1－4 2、计算机自动化生产管理 钢管分公司至轧管分厂共有四级计算机管理系统，具体如下： 第一级 基础自动化 ①??IMS：生产线上测长、称重系统。 ②?张减AC450：张减机轧制表管理、操作参数实时自动控制。 ③?连轧AC450：连轧机轧制表管理、操作参数实时自动控制，连轧机操作参数向上位机发送，穿孔机轧制表管理等。 ④?穿孔机PLC：穿孔机自动化控制，转速、电流的测量显示。 ⑤??APU1、2加热炉：环形炉和再加热炉温度和自动化控制。 ⑥???冷锯PLC：03区冷锯基础自动化控制。 ⑦?IPC1、2料流跟踪:01至03区料流跟踪数据的测量和向上位机发送。 第二级FS2A/B过程机（FS2B过程机为备用机） ①??? 料流跟踪系统数据的收集、储存、管理。 ②??? 管坯计划修改和管理。 ③??? 穿孔机、连轧机、张减机轧制表管理，连轧机、张减机操作参数表管理。 ④??? 连轧操作事件记录。 ⑤??? FSI系统管理。 ⑥??? 生产工具管理。 ⑦??? 质量管理。 第三级 NBW热区管理机 ①??? 管坯库管理：棒材和管坯入库、出库管理。 ②??? 作业计划管理。 ③??? 生产实绩管理。 ④??? 生产质量管理。 ⑤??? 设备故障记录。 ⑥??? 工具管理。 ⑦??? 能源及工序成本管理。 ⑧??? 文本管理（如岗位规程等）。 ⑨??? 工艺优化数学模型管理。 第四级 钢管厂厂级管理机 ①???? 销售管理：用户管理、用户合同、销售账务、用户异议等。 ②???? 厂级质量管理。 ③???? 合同管理。 ④???? 管坯采购管理。 ⑤???? 生产计划管理。 ⑥???? 存货、发货管理。 ⑦???? 财务管理。 五、管坯主要技术条件 1、管坯尺寸规格 供货长度：4～10m 长度公差：-30~+30m 重量公差：-2%～+3%kg 定尺长度公差：±1% 直径及公差：Φ175-2.6+4.4 处理后直径不得小于170mm 弯曲度：不大于10mm 圆管坯必须适宜于滚动。 管坯端面平直度：不大于5mm，两端面必须切平。 端面与管坯轴线应垂直，其偏差值允许存在为数不多的热锯毛刺和锯屑铁渣。 椭圆度：应在直径公差范围内。 2、表面状态 供货的轧制园管坯，不得有金属或其它杂质污损，不允许有夹杂、铁皮、轧坑、缩孔、折叠和裂纹等缺陷。但深度上小于0.4mm的表面裂纹允许存在。 缺陷可用铲削或磨修的方法消除。如果表面采取磨修，处理后的阶梯深度不得超过直径公差的一半。每米管坯中长度为100mm的单个缺陷不得超过处，其深度不大于4mm，在修磨处的附近应光滑的过渡到正常表面，并与外部轮廓相配合。 3、材料组织 1〕低倍纯度标准 材质必须是致密的芯部组织，并且不得有裂纹、缩孔和严重的夹杂物孔穴。 芯部缺陷可用无损检验，也可用试式酸浸法检验。对白点敏感的材质，含氢量必须小于2ppm 2〕高倍纯度标准 高倍纯度标准检验及检验范围按1971年8月版的SEP1570规程的K法测定。氧化物的硫化物所允许指标值K4小于等于60，较低的K4要进行商定。 4、其它 管坯应按熔炼号分别装车或包装。装车每层的最大重量或最大重量为15吨。 六、轧管分厂工艺流程 1、管坯工艺流程 本厂使