MES及APS选型20180601宁波-3-APS.pptx

MES和APS选型 宁波市信息化促进会 浙江智数云网科技有限公司章月洲目录 Contents一制造系统运作管理基础二MES及选型三APS及选型1.1 制造系统建模2.1 MES定义和发展3.1 APS定义和原理1.2 生产运作管理技术及发展 2.2 功能分类及特征3.2 APS建模及关键1.3 智能制造和信息系统2.3 典型企业需求、选型和实施3.3 APS典型功能2.4 MES成功实施因素3.4 APS 选型3.5 APS成功实施因素2.1 MES定义和发展3.1 APS定义和原理产前产中投料日 2投料日 3投料日 1完工日下单日MRP时间评审周期制造周期采购周期订单周期3.1 APS定义和原理计划排程物料控制投料日 2投料日 3投料日 1完工日下单日MRP时间评审周期制造周期采购周期订单周期3.1 APS定义和原理计划Planning helps you decide计划 WHAT to make 做什么？ WHEN to make 什么时候做？ WHERE to make 哪里去做？ HOW MUCH to make 做多少？ Provides information on MATERIALS required 确定物料需求 Provides information on RESOURCES required 确定资源需求 Works days, weeks and months ahead 提前期：天，周、月（季度、年）3.1 APS定义和原理计划1、为什么要计划？整个供应链中每分钟都有成百上千个决策需要制定和协调，这些决策的 重要性不尽相同，既有相当简单的问题如“下一步各机床计划完成哪项工作？”，也有非常重要的决策如是否新开或关闭一家工厂。2、计划的定义 一个决策越重要，就越需要更好地准备，这种准备工作就是计划。计划通过识别将来的各种可行活动，选择其中好的甚至最好的来支持决策。3、计划的过程1）认识和分析决策问题2）定义目标3）预测未来状况4）识别和评估可行活动5）最后是选择最优方案。 4、计划的模型 供应链非常复杂，有必要根据现实建立一个模型，作为计划的基础： 建模：要尽可能简单、尽需要详细地表现真实，即简单而又不忽略现实中的重要约束。 1）预测和仿真模型用于预测未来的状况，解释复杂系统输入和输出之间的关系，但它不支持从大量可行活动中根据标准来选择最优方案。 2）这一工作通常由优化模型来完成，它与前者的差别在于增加了一个可用来求最大或最小的目标函数。3.1 APS定义和原理计划 5、计划周期 计划不是一成不变的，计划的有效期受到预定计划范围的限制。当达到计划范围时，需要重新制定一个新的计划来反映当前供应链的状况。 长期计划：这一层次的决策也称为战略决策。 中期计划：决定常规运作的框架，特别是决定了供应链中流程和资源的总的数量和时间，其计划范围从6个月到24个月，考虑了需求的季节性变化。 短期计划：最低计划层应当把所有活动明确为可供立刻执行和控制的详细指令。因此短期计划模型要求高度的详细和准确（范围在几天到3个月之间），受到来自上层有关结构和数量范围决策的限制。 6、计划面临的困难 第一，计划活动中常常同时有几个标准，目标之间存在冲突，各方案之间的优先选择也不明确 第二，供应链计划的可行方案数量巨大 第三，最难的恐怕还是处理不确定性 7、计划的方法 1）“滑动范围窗”（rolling horizon basis）的计划方法就是这种计划-控制-修改的交互实施 2）更有效地更新计划的方法是面向事件的计划（event-oriented planning）3.1 APS定义和原理策略计划生产模式计划策略MTO追逐式顺排MTS倒排均衡式瓶颈排混合式3.1 APS定义和原理计划高准交+短交期+低库存生产模式MTOMTS不断货+低库存3.1 APS定义和原理计划交货日+库存水位计划策略连续稳定生产追逐式均衡式混合式追逐+均衡3.1 APS定义和原理计划计划策略顺排顺排倒排DBR倒排瓶颈排3.1 APS定义和原理计划Sequence释放日期工作任务需求日期Operation 20Operation 103.1 APS定义和原理计划Sequence计划期T0一知道需求，便开始编制执行计划尽管，可能无法在计划期内完成 在很多情况下，会导致在制品库存3.1 APS定义和原理计划Sequence计划期T0不空余产能堆积库存3.1 APS定义和原理计划Just-In-time（JIT）释放日期工作任务需求日期JIT 开始日期Operation 20Operation 103.1 APS定义和原理计划JIT计划期T0从计划完工时间开始，先确定最后一道工序将其它工序依次逆向编排到计划中完成工作所需的资源可能出现匮乏3.1 APS定义和原理计划