华成不锈钢生产工艺指导书.docVIP

福建华成不锈钢管有限公司 技术操作规程 文件编号： 制 定： 审 核： 批 准： 持 册 人： 分 发 号： 2007年12月20日发布 2008年01月01日实施 目 录 1. 生产材料及辅助材料明细表-------------------------------------------------- 2. 工艺流程图----------------------------------------------------------------------- 3. 冷拔工艺技术规范及操作规程----------------------------------------------- 4. 酸洗工艺技术规范及操作规程----------------------------------------------- 5. 固溶热处理工艺技术规范及操作规程-------------------------------------- 6. 润滑涂灰工艺技术规范及操作规程----------------------------------------- 7. 矫直工艺技术规范及操作规程----------------------------------------------- 8. 切割工艺技术规范及操作规程----------------------------------------------- 9. 打（焊）头工艺技术规范及操作规程-------------------------------------- 10. 修磨工艺技术规范及操作规程---------------------------------------------- 11. 成品表面检验、打包技术规范以操作规程------------------------------- 12. 冷轧工艺技术规范及操作规程---------------------------------------------- 13. 夹套式自产蒸气发生炉操作规程------------------------------------------- 14. 附件一、福建华成热处理炉辅助部位参数------------------------------- 15. 附件二、华成钢管产品尺寸常规标准------------------------------------- 华成不锈钢管有限公司 主要原材料及辅助材料明细 福建华成不锈钢管有限公司 产品生产工艺流程图： 特殊过程 关键过程 冷拔工艺技术规范及操作规程 冷拔岗位作业技术规范： 1. 作业流程：设备检查→验收来料→选配模具→安装模具→拉拔→卸模→自检→下道工序 2. 操作规程 ⑴ 设备检查：确认设备的运行状态是否良好，对机器进行逐项点检。 ⑵ 验收来料 对来料检查，按《生产工艺卡》所规定的钢种、炉号、规格、支数及质量情况进行逐项确认。 在加工程序中，《生产工艺卡》必须和该批管子一起流转。操作完这道工序后，在《生产工艺卡》后 面写明钢种、规格、支数，以及操作人。 ⑶ 选配模具 模具的安装 首先换上合适的芯棒，再将自检 仔细观察管子拔制时表面质量，若出现拉毛现象，待该支钢管拔制后，必须用砂纸打磨，使其光滑。 严格控制第一根管子的尺寸公差，必须在《生产工艺卡》规定的范围之拔（扩）制 拔制时，严格按照《生产工艺卡》要求进行生产，如遇到需要修改工艺的情况，需上报车间主任与生产部，得到生产部确认的情况下，并由车间主任在场监督生产。 冷拔带芯头减壁时，在生产设备允许的情况下，Φ＜61一次收径量应控制在≯7 mm减壁量≯30%；当61≤Φ∠168时，一次收径量应控制在4-8之间，且减壁量≯2mm；当Φ≥168，其收径量≯9，且减壁量≯2.5。无芯头空拔时，收径量应控制在15mm以下，当管料外径/壁厚＞6时，空拔后壁厚会减薄；当管料外径/壁厚≤6时，空拔后壁厚会增厚。减壁后直接空拉，钢管的增壁量约在收径量的0.5%~1%之间；而退火后空拉，其增壁量约为收径量1%左右，但因材质不同规格不同而增壁量会有细小差异。 ⑺断头情况的处理 首先应及时将断头从机上取下，防止损坏机器。 若模具正处于管子头部，可用榔头将模具敲下，敲打时注意人身安全和保证模具不受损坏。 若模具无法取下，则将芯棒一同吊起，放至焊头岗位作业区，并重新取用同一规格的模具继续工作。 ⑻ 在冷拔关键过程的加工过程中，工人必须经常自检（E点），并将拉拔情况记录在冷拔工艺生产记录表上。质检部巡检（R点）时，需认真测量，清点，并对工人的自检（E点）记录进行审核，检 查，并做好巡检记录。工人自