塑料成型模具设计 第六章 注射成型.pptVIP

三、流动与冷却 三、流动与冷却 三、流动与冷却 6.7 注射成型新技术 精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。 特点： 尺寸精度高，公差小。 制品重复精度高，稳定性好 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模板间的定位精度高。 采用精密成型工艺。 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的材料、PBT及增强的材料、PC。 Injection-compression molding  The injection-compression molding process is an extension of conventional injection molding. After a pre-set amount of polymer melt is fed into an open cavity, it is compressed, as shown below. The compression can also take place when the polymer is to be injected. The primary advantage of this process is the ability to produce dimensionally stable, relatively stress-free parts, at a low clamp tonnage (typically 20 to 50 percent lower). Injection-compression molding  二、气体辅助注塑成型GAIM Gas-assist injection molding is a process that utilizes an inert gas (normally nitrogen) to create one or more hollow channels within an injection-molded plastic part. At the end of the filling stage, the gas (N2) is injected into the still liquid core of the molding. From there, the gas follows the path of the least resistance and replaces the thick molten sections with gas-filled channels. Next, gas pressure packs the plastic against the mold cavity surface, compensating for volumetric shrinkage until the part solidifies. Finally, the gas is vented to atmosphere or recycled. 二、气体辅助注塑成型GAIM 气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来,注射成型技术最重要的发展之一。 它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕,减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充填过程。 Benefits of Gas Assisted Injection Molding 模具方面：设计简单，成本低。 产品外观：消除凹痕，翘曲变小。 产品重量降低5~10%。 制品的残余应力小。 注射压力降低，可用小型注射机注射大型产品；还降低了锁模力，提高了效率。 二、气体辅助注塑成型GAIM 二、气体辅助注塑成型GAIM 设备 气辅设备和工艺与传统注射成型配接方便。气辅注射成型设备如图1所示,主要由氮气制备与回收装置和气压控制单元组成。来自制备装置的氮气经加压后通过控制单元进入模具,当保压阶段结束以后,保持在气辅制品内部的高压氮气也将通过控制单元予以回收,实现循环使用。在模具上气体的注入与回收功能则通过称为气针的进气元件实现。注塑成型机通过与螺杆行程连在一起的位移传感器和气体压力控制单元相连接,可以控制熔体-气体注入的转换时间。 气体辅助注射的工艺过程的三个阶段: Gas assist molding can be divided into three stages: resin injection, primary gas penetratio