塑料成型工艺与模具设计课件ppt第4章 注射模设计-下.pptVIP

五、型腔壁厚与底板厚度的确定 二、导柱的结构类型 三、导套的结构类型 四、锥面定位机构 五、推出机构类型 3.双推出机构 三、成型零件尺寸计算方法 ※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式： 平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。 ※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间 四、成型零件工作尺寸计算实例（Example） 四、成型零件工作尺寸计算实例（Example） 思考与练习： 1. 如图所示塑件，试画出成型零件结构草图，计算成型零件的 工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。S=0.4%~0.8% （1） 五、型腔壁厚与底板厚度的确定 （2） （2） （2） （3） （3） §4.5导向与定位机构设计 目的与要求： 1.掌握导向与定位机构的设计原则。 2.各种导向零件的作用、结构和材料的选择。 重点和难点： 标准件的选用 二、导柱的结构类型 §4.4.2 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——通孔的成型 §4.4.3成型零件工作尺寸的计算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸 一、成型零件的工作尺寸 一、成型零件的工作尺寸 一、成型零件的工作尺寸 * * 4.浇口的设计原则 七、浇口的设计及制造 ⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。 浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。 4.浇口的设计原则 七、浇口的设计及制造 ⑹流动比不够时，考虑多个浇口。 ⑺浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。 §4.4 §4.4.1 整体式结构 四壁相拼结构 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 *