工业设计专业《材料与工艺》6第六章、金属材料和及工工艺.pptVIP

砂型铸造的工艺流程图： (4)特种铸造之三------压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁(便面粗糙度达到6.3-1.6微米)，组织致密，生产效率高。适合生产小型、薄壁(0.8毫米,孔径可达0.8毫米,螺距可达0.75毫米)的复杂铸件，铸件抗拉强度壁砂型铸造高25%-40%.并能使铸件表面获得清晰的花纹、图案及文字等。主要用于锌、铝、镁、铜及其合金等铸件的生产。 2 金属塑性加工 又称金属压力加工。在外力作用下，金属坯料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，其特点是：在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小。 金属塑性变形过程中遵循最小阻力定律\加工硬化定律和体积不变规律. (2)轧制 冲压工序及特点 　　　冲压基本工序有分离和变形两类.分离工序包括落料,冲孔,切断等;变形工序包括拉深,弯曲,翻边和涨形等. 　　　冲压工序的特点: 　(１)生产操作简单,生产率高,容易实现机械化和自动化; 　(２)冲压件尺寸精确,表面光洁,质量稳定,互换性好,可以作为零件使用; 　(３)冲压件质量轻,强度高,刚性好; 　(４)冲模结构复杂,精度要求高,所以冲压适合在大批量生产条件下采用. 焊接工艺的特点 １\节省金属材料,结构重量轻; ２\能以小拼大,化大为小,制造重型复杂的机器零件,简化铸造及锻造和切削加工工艺,获得最佳经济效果; ３\焊接接头不仅具有良好的力学性能,还具有良好的密封性; ４\能够制造双金属结构,使材料性能得到充分利用. 6.4.5、“鹿特丹”桌 (图6-21） 由设计师亚历山大格尔曼（Alexander Gelman)设计的桌，有九块板折叠而成，，敞开的顶部可充当桌面，起搁物架的作用。折叠板采用白色镀锌铝板，折叠板的边缘钻有孔洞，有竖直铰链及不锈钢螺钉（圆头)将各部分边缘相连接。 6.4.6、 “明月椅” 由日本设计师仓右四郎设计的扶手椅，像一个闪着光的幻像。设计者通过采用能引起人们好奇心的网状材料和对部件比例的巧妙使用，在其诗境般的设计中向人们传达了精制的空间感和轻盈感，正如设计者所说：“我喜爱金属透明，它不是把空间世界拒绝在外，它看上去漂浮在空中”。椅子由9部分镀镍钢丝网焊接而成，各部分的边缘相交焊接点同时涂盖环氧树脂，底部四边采用钢条加固，以支撑椅子的框架。 6.4.7、 “ZEN‘’ 灯具 由西班牙设计师塞尔希·德维萨·伊·巴杰特(Sergi Devesa I Bajet)设计，此款灯具显示了“一种温暖和神秘的效果”，两个对称灯体采用锌基合金材料经铸造成型而得，灯体采用圆销和销孔结合成一体，金属表面经抛光处理，灯具的电源开关安装在灯体内的夹件上。在灯具底部有一配重件，以防止灯具倾倒。 6.4.8 “孔洞”椅 由设计师皮耶特罗·阿柔索(Pletro Arosio)设计的椅，采用整块铝板制成，椅子的前后腿与椅面为一个整体(图6-24(b))，铝合金板(3mm)采用切割弯曲成型(图6—24(c)和(d))，椅面上的孔洞是为了外观漂亮和减轻自重。 6.4.9、铝制座椅 由荷兰设计师帕特·荷恩·艾克(Piet Hein Eek)和诺伯·荣格科(Nob Ruijgrok)设计。椅子由7部分组成，采用2 mm厚的阳极氧化铝板，板材切割后经电脑打孔和压弯机弯映成型，各部分采用固定螺栓(或铆钉)组装在一起。 由西班牙设计师塞尔希·德维萨· 伊·巴杰特(Sergi evesa Bajet) 和奥斯卡·德维萨·伊. 巴杰特(Oscar Devesa Bajet) 设计，此款茶几的设计原则基 子非常简单的几何学，采用夸 张圆形薄锡板，在其周边作三 等分，切开后向下弯曲制成茶 几腿，茶几腿末端为锻造铝块。 整个表面采用灰色或黑色环氧 树脂漆处理。 (10) “钦奇塔” 茶几(图6 26) 1、简述金属材料的成型加工工艺类型。 2、下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法比较合适？ （1）大口径铸铁污水管 （2）缝纫机头 （3）车床床身 第七章 作业 无锡钢板——不镀锡却可替代镀锡钢板使用的薄钢板。一般采用电解铬酸法处理钢板表面：先在低碳钢板表面镀一层金属铬，然后再镀铬的