数控加工工艺一2(机械加工工艺规程设计部分)新ppt.pptVIP

3.确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差 4.计算工序间尺寸、公差 查表: 研磨： 精磨： 粗磨： 半精车： 粗车： 毛坯：±2mm 研磨：50 精磨：50+0.01=50.01 粗磨：50.01+0.1=50.11 半精车：50.11+0.3=50.41 粗车：50.41+1.1=51.51 锻造毛坯：51.51+4.49=56 确定工序尺寸一般方法 5）毛坯余量（由毛坯图给出）故第1工序余量由计算确定。 所需资料准备 机械加工工序余量表 机械加工公差表 执行步骤 1）确定各工序余量和总余量；（查表获得） 2）获取各工序基本尺寸；（递推公式） 对于被包容面： 对于被包容面： 设计尺寸-工序余量=工序基本尺寸 设计尺寸+工序余量=工序基本尺寸 3）公差确定 最终加工工序公差（直接获得） 其余工序公差用 （加工方法所对应的加工经济精度确定） 4）标注工序尺寸公差 最终工序（直接获得） 其余工序按“入体原则”标注 表 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6 半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 8-3 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 8 97- 5 =92 工序名称 加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度(IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 【举例 】 例如，某车床的主轴箱，材料为HT200，铸件精度2级，最大尺寸为850×510。现在准备加工φ100Js6,Ra0.8的主轴孔。选定的加工方法为粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。试计算工序尺寸。计算列表如下： 二、基准不重合时工序尺寸以及公差的确定 如图零件，A1、和A0为设计尺寸。先以底面A为定位基准加工上表面，得尺寸A1，当用调整法加工台阶B面时，为定位稳定，并简化夹具，仍然以底面A定位，但此时定位基准和设计基准不重合，所以尺寸A0无法直接获得！ 一、引题： 但是，通过仔细观察，发现尺寸A2可以直接得到！不难发现，A0+ A2=A1，即：通过控制尺寸A2，在已知A1的基础上，间接的得到尺寸A0。 把通过这种方式得到工序尺寸以及公差的方法，叫做解尺寸链！ 在零件加工或机器装配过程中，由相互依赖且首尾相接的尺寸形成的封闭尺寸组。 二、尺寸链（dimensional chain ）： 尺寸链的含义包含两层意思： (1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照一定顺序首尾相接的。(2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。 尺寸链的性质 3、尺寸链的有关术语 尺寸链的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”。 组成 封闭环 closing link 组成环 component link 增环 increasing link 减环 decreasing link 在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的尺寸。 表示方法：下标加∑，如A∑、L∑。 封闭环 (1) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它是不存在的。　 (2) 封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。 封闭环的特点 封闭环的重要性 　(1) 若封闭环判断错误，则全部分析计算之结论也必然是错误的。　(2) 工艺尺寸链中封闭尺寸通常是精度较高，往往是产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸，且往往是已知标注尺寸。 装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸； 　 一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成环”。 按其对封闭环的影响可分为增环和减环。 表示为：Ai 、Li i=1,2,3……　 增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大