机械制造工艺规程制订 邵堃 学习情境二 部件装配工艺规程制定新.pptVIP

2.4　任务实施 表2-??8　装配工艺过程卡 2.4　任务实施 表2-??8　装配工艺过程卡 2.5　检查与评估 表2-??9　学习评价单 2.5　检查与评估 表2-??9　学习评价单 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 2.3.6　滚动轴承的装配和拆卸 图2-??42　滚动轴承拉出器a)双杆拉出器　b) 三杆拉出器　c)拉杆拆卸器 2.3.6　滚动轴承的装配和拆卸 图2-??43　带紧定套轴承的拆卸 2.3.6　滚动轴承的装配和拆卸 图2-??44　用拆卸螺母和螺钉拆卸 2.3.7　滚动轴承间隙的调整 1.滚动轴承的间隙1)原始间隙。2)配合间隙。3)工作间隙。2.滚动轴承间隙的调整方法1)调整垫片法。2)螺钉调整法。 图2-??45　用垫片调整轴承间隙 2.3.7　滚动轴承间隙的调整 图2-??46　用调整螺钉调整轴承间隙1—压盖　2—锁紧螺母　3—调整螺钉 2.3.8　滚动轴承的预紧 1. 滚动轴承预紧的方法 图2-??47　滚动轴承的预紧原理 2.3.8　滚动轴承的预紧 (1)成对使用角接触球轴承时的预紧　成对使用角接触球轴承有三种布置方式，如图2-??48所示。 图2-??48　成对安装角接触球轴承a)背对背安装　b)面对面安装　c)同向安装 2.3.8　滚动轴承的预紧 图2-??49　用间隔套预紧a)面对面安装　b)背靠背安装　c)同向安装1、2—轴承 (2)单个轴承预紧　如图2-??50所示， 2.3.8　滚动轴承的预紧 通过调整螺母可使在轴承外圈上的弹簧产生不同的预紧力。(3)带有锥形孔内圈的轴承预紧　如图2-??51所示，轴承内圈有锥形孔，可以通过调节其轴向位置实现预紧。2.滚动轴承预紧的测量与调整 图2-??50　用弹簧预紧 2.3.8　滚动轴承的预紧 图2-??51　带锥形孔内圈轴承的预紧 (1)单件生产的测量　图2-??52a所示为在标准平板上将轴承窄边向 2.3.8　滚动轴承的预紧 上放在下底座上，在轴承内圈放上台阶心轴，并施加预加载荷。 图2-??52　轴承内外圈相对移动量测量 (2)成批生产轴承预紧测量　用专用测量工具测量,如图2-??53所示。 2.3.8　滚动轴承的预紧 图2-??53　测量轴承预紧后内、外圈的错位量a)背靠背安装　b)面对面安装　c)同向安装 2.3.8　滚动轴承的预紧 图2-??54　弹簧测量装置轴承预紧时的错位量a)背靠背安装　b)面对面安装　c)同向安装 2.3.8　滚动轴承的预紧 图2-??55　用感应法检查轴承的预紧 2.3.9　滚动轴承的定向装配 1.装配件误差的检查方法(1)滚动轴承外圈径向圆跳动误差测量　图2-??56所示为滚动轴承外圈径向圆跳动误差的测量方法。(2)滚动轴承内圈径向圆跳动测误差　图2-??57所示为滚动轴承内圈径向圆跳动的测量方法。 图2-??56　测量外圈径向圆跳动误差a)在主轴上测量　b)在工具上测量 2.3.9　滚动轴承的定向装配 图2-??57　测量内圈径向圆跳动误差 (3)主轴锥孔中心线偏差的测量　如图2-??58所示，测量时将主轴轴颈置于V形架上，在主轴锥孔中插入测量用检验棒， 2.3.9　滚动轴承的定向装配 转动主轴一周以上，便可测得锥孔中心线的偏差数值及方向。 图2-??58　测量主轴锥孔中心线偏差1—主轴　2 —V形架　3—检验棒 2.滚动轴承定向装配要点 2.3.9　滚动轴承的定向装配 图2-??59　车床主轴部件滚动轴承定向装配a)、与方向相反　b)、与方向相同c)与方向相反，在主轴中心线内侧d)与方向相同，在主轴中心线外侧 2.3.10　车床主轴部件的装配 1.主轴组件装配 图2-??60　CA6140车床主轴剖面图1、4—双列圆柱滚子轴承　2、5、11、20—调紧螺母　3—双向推力角接触球轴承　6、18—轴承端盖7、13、15—间隔套　8—调整垫圈　9—垫圈　10—齿轮　12—滑移齿轮14—圆柱滚子轴承　16—单联齿轮　17—齿圈　19—套筒 (1)装配方法的确定　如图2-??60所示，CA6140车床主轴组件采用了三支承结构(前、后支承为主，中间支承为辅)。 2.3.10　车床主轴部件的装配 (2)装配技术要求的保证1)前轴承的预紧。2)动平衡试验。(3)装配过程1) 绘制装配单元系统图。① 选取基准件——主轴。② 确定装配单元——主轴组件。③ 画出系统图。先画一条横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线右端画出代表产品的长方格，然后按装配顺序从左向右将代表