机械制造工艺课程设计—车床丝杠_-_副本.docVIP

2010年 12 月 30 日 北京 大学课程设计报告 课程设计 名称 车床丝杠零件的机械加工工艺规程 学 院 自动化 指导教师 学生姓名 班 级 学 号 课 程 设 计 内 容 本课程设计培养学生分析生产实际加工过程中的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。为后续课程的学习及毕业设计和将来从事机械设计、机械制造技术工作打下基础。 根据《机械制造基础》课程中学过的基础理论知识，对丝杠零件进行工艺分析，设计有关机械制造工艺及工艺过程文件，并对各个工序的具体内容进行设计。 1.?对零件进行工艺分析，画零件图,了解零件的性能、用途和工作条件。对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析,正确选择毛坯。2.?拟订工艺路线 ?正确选择基准。?确定加工方法和划分加工阶段。安排加工顺序。3.?选定各工序所采用的设备，既要保证加工质量，又要经济合理。4.?确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。5.?确定指定工序的切削用量。6.?计算代表性工序的单件工时。7.?填写工艺文件。 分工: 李坤绘制三维二维零件图 殷大山工艺路线拟定、切削用量计算 扬帆工步工序安排 学生 课程设计 报告 （附页） 课 程 设 计 成 绩 评 定 遵照实践教学大纲并根据以下四方面综合评定成绩： 1、课程设计目的任务明确，选题符合教学要求，份量及难易程度 2、团队分工是否恰当与合理 3、综合运用所学知识，提高分析问题、解决问题及实践动手能力的效果 4、是否认真、独立完成属于自己的课程设计内容，课程设计报告是否思路清晰、文字通顺、书写规范 评语: 成绩: 指导教师签名：XXX 年 月 日 北京邮电大学 机 械 制 造 工 艺 课程设计任务书 题目：设计“车床丝杠”零件的机械 加工工艺规程 内容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、结构设计装配图（不要求，如做，加分） 5、结构设计零件图（不要求，如做，加分） 6、课程设计说明书 前言 课程设计是我们在学完机械制造基础课程、进行了生产实习之后，对机械加工工艺过程，和机械零件结构设计进一步了解的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握中等复杂程度的机械零件制造工艺设计和工艺装备选用，机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识。 本课程设计培养学生分析生产实际加工过程中的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。为后续课程的学习及毕业设计和将来从事机械设计、机械制造技术工作打下基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。 零件的分析 （一）、零件的作用 题目给定的零件是丝杠，丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。 其功用为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。 （二）、零件的工艺分析 丝杠是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20～50左右，刚度很差。加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟 槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。这是丝杠加工中影响精度的一个主要矛盾。 主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4．表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。