机械制造技术 教学课件 ppt 作者 郭彩芬 第7章 机械加工工艺规程设计.pptVIP

第7章 机械加工工艺规程设计 本章要点: 工艺规程的作用及制定要求 零件的工艺分析 机械加工工艺过程卡片的制定 机械加工工序卡片的制定 数控加工工艺 典型零件加工 教学重点： 掌握零件工艺分析的方法； 掌握工件加工方法及毛坯选择的方法 掌握定位基准及工序基准的选择方法 掌握加工余量及工序尺寸的确定方法 掌握典型零件的加工方法 了解数控加工工艺的方法和特点 了解工艺设计的技术分析方法 教学难点： 零件的工艺分析、基准选择、加工余量及工序尺寸确定 1．机械加工工艺规程的作用 （1）是组织车间生产的主要技术文件 按照它组织生产，就能做到各工序科学地衔接，实现优质、高产、 低消耗。 （2）是生产准备和计划调度的主要依据 可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机 床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计和制 造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。 就可以制订所生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、 顺利地进行。 （3）是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产 纲领，才能准确地确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面 积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门 的安排等。 2. 设计工艺规程的基本要求 1）在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降 低工艺成本； 2）在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可 能采用国内外先进生产技术，并保证具有良好和安全的劳 动条件； 3）同时工艺规程设计还应做到正确、完整、清晰和 统一，所用术语、符号、单位、编号等都要符合最新的国 家标准或相关的国际标准。 3. 设计工艺规程的主要依据 （1）产品的全套技术文件 包括产品图样，技术说明书，产品验收的质量标准。 （2）产品的生产纲领 （3）工厂的生产条件 包括毛坯的生产条件或协作关系，工厂的设备和工艺装备情况， 专用设备和专用工艺装备的制造能力，工人的技术等级等。 （4）各种技术资料 包括有关的手册、标准以及国内外先进的工艺技术资料等。 7.2.1 零件图分析 1．零件主次表面的区分和主要表面的保证 零件的主要表面是和其他零件相配合的表面，或是直接参与工作过 程的表面。主要表面以外的表面称为次要表面。 根据主要表面的尺寸精度、形位精度和表面质量要求，可初步确定 在工艺过程中应该采用哪些最后加工方法来实现这些要求，并且对在最 后加工之前所采取的一系列的加工方法也可一并考虑。 如某零件的主要表面之一的外圆表面，尺寸精度为IT6级，粗糙度 为Ra0.8μm，需要依次用粗车、半精车和磨削加工才能达到要求。 对一尺寸精度要求为IT7级，并且还有表面形状精度要求，粗糙度 Ra0.8μm的内圆表面，则需采用粗镗、半精镗和磨削加工的方法方能达 到图纸要求。 2．重要技术条件分析 技术条件一般指表面形状精度和表面之间的相互位置关 系精度，静平衡、动平衡要求，热处理、表面处理、探伤要 求和气密性试验等。 重要的技术条件是影响工艺过程制订的重要因素之一， 严格的表面相互位置精度要求（如同轴度、平行度、垂直度 等）往往会影响到工艺过程中各表面加工时的基准选择和先 后次序，也会影响工序的集中和分散。 零件的热处理和表面处理要求，对于工艺路线的安排也 有重大的影响，因此应该根据不同的热处理方式，在工艺过 程中合理安排它们的位置。 3．零件图上表面位置尺寸的标注 1）坐标式标注法（图7-1a ） 所有表面的位置尺寸都从一个表面注起。为了使最终工序的尺寸能直 接取自零件图的尺寸，应首先将表面A加工好，其他表面的加工顺序可以 是任意的，因为其他表面之间并无尺寸联系。 2）链接式标注法（图7-1b） 位置尺寸前后衔接，各表面加工顺序按尺寸标注的次序进行。即先加 工好A面，其后加工顺序为B、C、D、E面。这样，最终工序的工序尺寸就 可以直接取自零件图的尺寸。 3）为混合式标注法（图7-1c ） 是坐标式和链接式组合而成的。这种标注法的加工顺序可以是先加工 A面，然后可任意加工B、C、E面，D面应在C面加工后再进行。 4．零件图分析实例 轴套在中温（约300°）和高速（约10000~15000r/min）下工作。 轴套的内圆柱面A1、G1及