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零 件 图 第 九 章 零 件 图 零件图——用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名 称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核 人员签名等。 一、分析零件结构形状、功用及加工方法 主视图的选择 3、钻孔结构 用钻头钻盲孔，在底部有一 个120ο的锥角，钻孔深度指的是 圆柱部分的深度，不包括锥角。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，对这些性能的要求不同，零件表面的粗糙度的要求也不相同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离，中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为： a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 1、极限与配合的基本概念 （1）零件的互换性 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 零线： 在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表 上、下偏差的两条直线所限定的区域。 （3）配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因 而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配 合。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。 （5）配合制度 1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 相对于被测要素的基准 一、读零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构 特点，想象出零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 二、读零件图的方法和步骤 1、概括了解 从标题栏入手，了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2、分析视图，想象结构形状 二、盘盖类零件 三、叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）、视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。