煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障原因分析和解决办法.docVIP

一、煤泥干燥工艺流程 选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。湿式除尘器溢流水进入集水池。 二、滚筒干燥机 技术性能参数： 型号：MGT3420，左传动 ，变频调速控制 ，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。减速机型号NGW122-8,速比30.57。 结构特征 MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。 工作原理 煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“斜幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次之后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第4区间，即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后，又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第5区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第6区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。 滚筒干燥机转动过程中常见故障、原因及解决办法 1、干燥后产品水分高，如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温，但进口烟气温度应低于800℃，或减少给料量。 2、干燥后产品水分过低，如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。 3、滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因是：a鞍座侧面没有加固紧，应加固紧，b或是滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整，c小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因是托轮磨损，应车削或更换；小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；大齿圈与筒体联接被破坏，应板正修理。 4、滚筒振动或上下窜动：原因是a托轮装置与底座联接被破坏，应板正拧紧；b托轮位置不正确，应调整托轮。 5、挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。 6、轴承温升过高，原因是无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。 三、链条热风炉 型号：RML21.6/7500-3330，B=4852mm，H=6600mm，左传动，变频调速控制 热风炉的结构特点及工作原理 RML型热风炉主要包括炉体和燃煤机两部分，见下图： 炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。炉排是热风炉的燃烧部件，由主动轴、从动轴