工艺路线得拟订.ppt

第十一单元 典型零件的工艺分析 课 题 二 阶梯轴加工工艺过程 阶梯轴加工工艺过程 确定工序的集中和分散 确定工序的集中和分散 工序的集中和分散适用范围 确定工序的集中和分散 4、工序的集中和分散适用范围 目的：保证工件所要求的精度和表面粗糙度， 作为较高精度外圆面的终加工，也可作 为光整加工的预加工。 精车一般采用小的背吃刀量（ap﹤0.15mm）和进给量(f﹤0.1mm/r)，可以采用高的或低的切削速度，以避免积屑瘤的形成。 精车的尺寸公差等级一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 精车 一般用于技术要求高的、韧性大的有色金属零件的加工。 精细车所用机床应有很高的精度和刚度，多使用仔细刃磨过的金刚石刀具。 车削时采用小的背吃刀量（ap≤0.03mm～0.05mm）、小的进给量（f = 0.02mm/r～0.2mm/r）和高的切削速度（vc2.6m/s）。 精细车的尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4～0.1μm。 精细车 （1）易于保证相互位置精度 对于轴、套筒、盘类 等零件，可以在一次安装中加工出不同直径的外 圆面、孔及端面，即可保证同轴度以及端面与轴 线的垂直度。 （2）刀具简单 车刀是刀具中最简单的一种，制造、 刃磨和安装均较方便。 （3）应用范围广 车削除了经常用于车外圆、端面、 孔、切槽和切断等加工外，还用来车螺纹、锥 面和成形表面。加工的材料范围较广，可车削 黑色金属、有色金属和某些非金属材料，特别 是适合于有色金属零件的精加工。 车削的工艺特点 三、划分加工阶段 1、有利于保证加工质量； 2、有利于合理使用设备； 3、有利于充分发挥技术工人的操作技能； 4、有利于安排热处理工序； 5、有利于及早发现毛坯缺陷。 划分加工阶段的意义： 四、确定加工顺序 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 工序 可细分为若干个安装、工位、工步、和走刀。 四、确定加工顺序 工艺过程的组成 工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。 若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。 阶梯轴 四、确定加工顺序 磨床 粗磨外圆 4 磨床 精磨外圆 6 高频淬火机 热处理 5 铣床 铣键槽、去毛刺 3 车床 车外圆、车槽、倒角 2 车床 车端面，钻中心孔 1 设 备 工序内容 工序号 四、确定加工顺序 立式铣床 铣键槽 4 铣端面钻顶尖孔机床 两边同时铣端面、钻顶尖孔 1 磨床 粗磨外圆 6 磨床 精磨外圆 8 高频淬火机 热处理 7 钳工台 去毛刺 5 车床 车另一端外圆，车槽、倒角 3 车床 车一端外圆，车槽、倒角 2 设 备 工序内容 工序号 同样加工上述零件，若生产批量比较大时， 其加工工序如下： 四、确定加工顺序 四、确定加工顺序 安 装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如上图（阶台轴）中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。 。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 四、确定加工顺序 工 位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 图画 图7-32 多工位加工 工位Ⅰ 装卸工件 工位Ⅱ 钻孔工件 工位Ⅲ 扩孔 工位Ⅳ 铰孔 图3-4 多工位加工 工 步 工步是工序的组成单位。在加工的表面、切削刀具均保持不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称工步。 四、确定加工顺序 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为