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焊接方法发展概况40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世 1930年美国发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊 20年代开始使用闪光对焊 美国制成自动电弧焊机，是机械化、自动化的开端 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊 1900年,出现了铝热焊 使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的/list/wjgj.shtml工具和武器1887年，美国发明电阻焊,用于薄板的点焊和缝焊 1885～1887年,俄国发明碳极电弧焊钳 19世纪初，英国发现电弧和氧乙炔焰古代： 铸焊、钎焊和锻焊 焊接方法发展概况 1960年, 美国发明激光焊50年代末,苏联制成真空扩散焊设备 1959年，美国研究成功爆炸焊 1957年,美国发明等离子弧焊 1956年，苏联发明摩擦焊 1956年，美国发明超声波焊 1953年，苏联发明二氧化碳气体保护焊 1951年,苏联电焊研究所发明电渣焊 50年代，电子束焊得到实用和进一步发展 40年代，德国和法国发明的电子束焊焊接方法发展概况发展趋势：高效、自动化、智能型、节能、环保2001年,人体组织焊接成功应用于临床，目前，已经有400多例手术采用了这种新型的人体组织和器官愈合技术 1996年，乌克兰巴顿焊接研所研究开发了人体组织的焊接技术 1991年：英国焊接研究所发明搅拌摩擦焊 1990年左右：逆变技术得到了长足的发展 1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用 1970年：晶闸管逆变焊机问世 1962年，气电立焊的专利权授予了比利时人 1960年，美国推出熔化极脉冲气体保护焊工艺 焊接的定义 焊接是指通过适当的物理化学过程(加热、加压或两者并用)使两个分离的固态物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法。焊接的优缺点 易产生焊接变形和残余应力，影响结构的承载能力、加工精度、尺寸稳定性；易产生应力集中，对结构疲劳断裂有较大影响；不可避免存在一定缺陷，降低强度和致密性，引起应力集中；节省材料；强度高；密封性好；易实现机械化、自动化，生产效率较高；焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定损害接头组织的不均匀性导致接头性能的不均匀焊接方法分类 按照焊缝金属结合的性质（母材端部熔化状态），基本的焊接方法通常分为三类 焊接方法有40种以上钎 焊熔 焊压 焊关 键能量集中、温度足够高的加热热源使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法定义熔化焊接分类熔化焊接基本方法分为： 气焊：以氧乙炔或其它可燃气体燃烧火焰为热源 铝热焊：以铝热剂放热反应热为热源 电弧焊：以气体导电时产生的热为热源 电渣焊：以熔渣导电时的电阻热为热源 电子束焊：以高速运动的电子束流为热源 激光焊：以单色光子束流为热源按热源形式不同电弧焊 按照采用的电极非熔化极电弧焊熔化极电弧焊焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极氩弧焊、C02电弧焊等钨极氩弧焊、等离子弧焊大部分在加压同时伴随加热措施，但加热温度都远低于焊件的熔点。焊接过程不加填充材料 利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去(挤走)氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下形成的连接压力焊接定义分 类常用的压焊方法有： 电阻对焊、闪光对焊、点焊、缝焊、 扩散焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等多数压焊方法如扩散焊、高频焊等都没有熔化过程，因而没有有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，既简化了焊接过程，又改善了焊接安全卫生条件。由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 硬钎焊： 填充材料的熔化温度在450度以上软钎焊： 填充材料的熔化温度在450度以下填充材料的熔点低于母材的熔点 使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，然后冷却结晶形成结合面的方法钎焊定义分类常用的钎焊方法有： 火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊、 真空钎焊等焊条电弧焊（SMAW)定 义焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方 法特 点优点：1）使用的设备比较简单， 价格相对便宜并且轻便 2）不需要辅助气体防护 3）操作灵活，适应性强 4）应用范围广缺点：1）对焊工操作技术要求高 2）劳动条件差 3）生产效率低 4）不适于特殊金属以及薄板的焊接焊条电弧焊的过程 1—药皮 2—焊芯 3—保护气 4—电弧5—熔池6—母材 7—焊缝 8—渣壳 9—熔渣 10—熔滴钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件