局部通风完成.pptVIP

排风量可按下式计算 ——排风罩口敞开面的周长 ——边缘控制点的控制风速 ——安全系数，通常 以上确定外部吸气罩排风量的计算方法称为控制风速法。这种方法仅适用于冷过程。 第31页/共44页 2.6 槽边排风罩 槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工艺槽，如电镀槽、酸洗槽等。它是为了不影响工人操作而在槽边上设置的条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧和双侧两种。 目前常用的槽边排风罩的形式有：平口式、条缝式和倒置式。 第32页/共44页 平口式槽边排风罩因吸气口上不设法兰边，吸气范围大。但是当槽靠墙布置时，如同设置了法兰边一样，吸气范围由 减少为 ，见图2-18，减少吸气范围排风量会相应减少。条缝式槽边排风罩的特点是截面高度H较大，H大于或等于250mm的称为高截面，H小于250mm的称为低截面。增大截面高度如同设置了法兰边一样，可以减少吸气范围。因此，它的排风量比平口式小。它的缺点是占用空间大，对于手工操作有一定影响。条缝式槽边排风罩的布置除单侧和双侧外，还可按图2-19的形式布置，它们称为周边式槽边排风罩。 第33页/共44页 第34页/共44页 条缝口高度可按下式计算 式中 ——排风罩排风量 ——条缝口长度 ——条缝口的吸人速度， =7—10m/s 条缝口的速度分布和条缝口面积f与罩子断面面积F1之比(f/F1)有关， f/F1越小，速度分布越均匀。 f/F1不大于0.3时，可以近似认为是均匀的。 f/F1大于0.3时，为了均匀排风可以采用楔形条缝，楔形条缝的高度可按表2-5确定。如槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩，对分开后的排风罩来说一般f/F1不大于0.3，这样仍可采用等高条缝。条缝高度不宜超过50mm。 第35页/共44页 条缝式槽边排风罩的排风量可按下列公式计算： 1．高截面单侧排风 2．低截面单侧排风 3．高截面双侧排风 4．低截面双侧排风（总风量） 式中 ——槽长 ——槽宽 ——圆槽直径 ——边缘控制点的控制风速 第36页/共44页 条缝式槽边排风罩的局部阻力用下式计算： 式中 ——局部阻力系数， ——条缝口上空气流速 ——周边空气密度 平口式槽边吸气罩的排风量可根据相应的条缝式低截面槽边吸气的排风量乘以修正系数K．单侧吸气为1.15，双侧吸气K为1.20。 第37页/共44页 2.7 吹吸式排风罩 在工程中，人们设想可以利用射流作为动力，把有害物输送到排风罩口再由其排除，或者利用射流阻挡，控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起来的通风方法称为吹吸式通风。由于吹吸式通风依靠吹、吸气流的联合工作进行有害物的控制和输送，它具有风量小、污染控制效果好、抗干扰能力强、不影响工艺操作等特点。 2.7.1 应用吹、吸气流进行有害物控制的实例 2.7.2 吹吸式通风系统的计算 第38页/共44页 2.7.1 应用吹、吸气流进行有害物控制的实例 1．图2-21是吹吸气流用于金属熔化炉的情况。为了解决热源上部接受罩的安装高度较大时．排风量较大，而且容易受横向气流影响的矛盾，可以如图2-21所示，在热源前方设置吹风口，在操作人员和热源之间组成一道气幕，同时利用吹出的射流诱导污染气流进入上部接受罩。 第39页/共44页 2．图2-22是用气幕控制初碎机坑粉尘的情况。当卡车向地坑卸大块物料时，地坑上部无法设置局部排风罩，会扬起大量粉尘。为此可在地坑一侧设吹风口，利用吹吸气流抑止粉尘的飞扬，含尘气流由对面的吸风口排除，经除尘器处理后排放。 第40页/共44页 3.吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效控制。由于车间有害物和气流分布的不均匀，要使整个车间都达到要求是很困难的。图2-23是在大型电解精炼车间采用吹吸气流控制有害物的实例。在基本射流作用下，有害物被抑制在工人呼吸区以下，最后由屋顶上的送风小室供给操作人员新鲜空气，在车间中部有局部加压射流，使整个车间的气流按预定路线流动。这种通风方式也称单向流通风。采用这种通风方式，污染控制效果好，送、排风量少。 图3-24是单向通风用于铸造车间浇注工部的情况。该车间采用就地浇注。有害物源分布面广，难以设置局部排风装置。采用全面稀释通风，通风量大且效果差。采用单向流通风时，用下部的射流控制烟气和粉尘，由对面的排风口