拧紧知识培养训练.ppt

F≈100Kg B20/B30 L=30cm以上， 用力叉开双脚，尽全身重量和全力来拧紧。 M20以上 F≈50Kg B16 L=15cm， 紧握住扳手的手柄端部，用臂力旋转。 臂力 M12-M14 F≈20Kg B10 L=12cm， 紧紧握住扳手的手柄端部，用臂力旋转。 肘力 M6-M10 F≈5Kg B6 L=10cm， 用食指、中指和大拇指拿着扳手，仅用手腕力旋转。 手腕力 M6以下 冲击扳型号 （国产） 施力大小 （开口扳） 主要方法 施力部位 螺栓大小 非定扭工具 常用的有：冲击扳手、开口扳手、棘轮扳手、螺丝刀等 注：目前我公司进口非定扭工具主要为日本东空、三研等产品。 控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹紧力。 夹紧力需适中： 1）过小夹不紧，被连接件容易松动； 2）过大夹过紧，被连接件容易损伤，同时， 也容易造成螺纹件的损坏。 ※ 螺纹连接的可靠性主要取决于螺栓的轴向夹紧力， 夹紧力通常只能通过控制拧紧扭矩或转角来实现。 ⑥ 紧固件拧紧的实质 1）轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工作 过程中始终可靠贴合； 2）轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保证 螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等） 轴向预紧力的确定 螺栓连接件的特性 抗 拉 强 度 应变 屈服点 失效 弹性区 塑性区 屈服强度 极限抗拉强度 60% 50% 力矩取值？ 【 关键工序：±7-10%； 一般工序：± 15%； 特殊部位：± 3-5% 】 薄螺母？ 开槽螺母 被联接件所需夹紧力 预紧力Ff 屈服预紧力Ff 确定扭矩目标值 螺纹选型 紧固扭矩目标值确定 1、确定被联接件的夹紧力 得出预紧力Ff 2、预紧力Ff 螺纹选型（50-60%屈服预紧力） 3、通过试验，测其表面及螺纹副状况下 K值 4、根据公式计算目标扭矩：Tf = K Ff d 二.螺纹拧紧原理及控制 1.螺纹拧紧原理 2.拧紧力矩控制方法 2-2 拧紧力矩控制方法 ① 扭矩直接控制法 ② 扭矩控制 — 转角监控法 ③ 扭矩+角度 控制法 ④ 屈服点控制法 ⑤ 螺栓长度法 ① 扭矩直接控制法 利用扭矩值与预紧力的线性关系，只对 紧固扭矩（T）进行控制，操作简便。 注：扭矩控制法受扭矩系数影响较大，90%以 上用于克服摩擦力，精度很低，一般使 用在非关键部位。 扭矩直接控制法 扭矩 时间 扭矩 = OK Tmin Tmax 例：轮胎螺栓拧紧要求为 287-346Nm 扭矩控制 — 工具 1）小扭矩（≤12Nm） 一般采用电动枪或气动扭力螺丝刀 2）大扭矩 Ⅰ、风动定扭枪 （传感断气式、油压脉冲、机械离合式— 克服反作用力）等 Ⅱ、风动非定扭枪 + 喀哒扳手 ② 扭矩控制 — 转角监控法 在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作 为指标对预紧力进行监控的控制方法。 Ⅰ.20% N扭矩设定转角控制的起始点 Ⅱ.从起始点计算转角，同时记录扭矩 注:该方法装配精度高，可控制在5%以内，一般用于较高的装配部 位，抗松动、抗疲劳性能较佳，为拧紧装配工艺的发展方向。 扭矩控制 — 转角监控法 扭矩 角度 扭矩 = OK 角度 ：监控 Tmax Tmin 20% θ　min θ　max 设定角度 注：扭矩控制法 的一种辅助监控 扭矩 = OK 角度 = 过高 扭矩 = OK 角度 = 过低 扭矩 = OK 角度 = OK 扭矩 角度 Tmax Tmin ③ 扭矩+角度 控制法 分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固 转角θf进行控制的方法。 注:一般用在拧紧要求特别高的部位（高强度螺栓）。 扭矩+角度 控制法 扭矩 角度 扭矩 = OK 扭矩 = OK T0 θ　1 θ　2 例：缸盖螺栓拧紧要求为 64Nm + 松懈 + 20Nm + 90°+ 90° △θ　 扭矩、角度控制 — 工具 采用电控装置的电动螺母拧紧机 Ⅰ、单个螺母：单轴拧紧机 （须克服反作用力