橡胶厂苯乙烯一级污水配制凝液管线施工方案.docVIP

R72.04-020/A 兰州石化公司橡胶厂苯乙烯装置蒸汽优化 施工方案 施 工 单 位 编 写 人： （盖章） 负 责 人： 维达公司审核 （盖章） 负 责 人： 生产厂审核 （盖章） 负 责 人： 编制日期：2015年月10日 橡胶厂苯乙烯装置蒸汽优化 一.概述 橡胶厂苯乙烯装置蒸汽优化项目，苯乙烯装置至5.5万吨/年丁苯的低压蒸汽原来DN80管线，此次优化为DN 150管线，输送终点10万吨/年丁苯装置，主要为DN 150蒸汽管道一条，材质20#，设计温度150℃、压力0.48MPa。 二.主要工程实物量 实物名称 规格 单位 数量 无缝钢管 φ159×4.5 米 1000 无缝钢管 φ108×4.0 米 6 无缝钢管 φ45×3.5 米 60 无缝钢管 φ25×3 米 80 闸阀Z41H-25 DN150 只 2 闸阀Z41H-25 DN40 只 5 闸阀Z41H-25 DN20 只 22 疏水器CS49H-25 DN20 只 5 带劲对焊法兰 WN150-25 片 4 带劲对焊法兰 WN100-25 片 5 带劲对焊法兰 WN40-25 片 10 带劲对焊法兰 WN20-25 片 54 法兰盖 DN100 PN25 片 5 管件 DN150 个 120 管件 DN40 个 10 管件 DN20 个 32 旧管拆除 DN80 米 86 三.本工程的设计要求、管道施工的环境特点及难点： 1.橡胶厂苯乙烯装置蒸汽管线利用现有管架管位敷设，管架经多年管线敷设的累加，管架承载几近极限；虽然是拆除旧管线安装新管线，由于新旧管径提高一倍，空间位置相当紧张给管线安装带来极大困难。跨界17#马路管架业已倾斜，基础出现明显开裂，按设计的管线走向，再在此管架上架设新蒸汽管线、拆除旧线作业安全风险很大。 2．10万吨/年丁苯装置，厂房内外蒸汽管线穿越的凝聚干燥包装（丙）厂房，没有管线的敷设位置，管道走向图无法指导安装，需设计提供详细的柱架、墙架设计图。 3. 10万吨/年丁苯装置，蒸汽管线穿越的单向回收（甲）厂房内，现有管线布置非常紧凑、密集，管道走向图指向空间管线无位置敷设，达到蒸汽管线输送的末端。 管道施工的特点:管子切割采用氧乙炔焰切割，焊接采用氩电联焊。 实际的施工难度相当的大，蒸汽线送出段苯乙烯车间、中间段17#路东侧优先安排施工，接收段丁苯车间再仔细斟酌有了可行方案，可立即安排力量进点施工。 四.执行标准 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 五.管道安装工艺流程 六.技术要求 （一）管道组成件检验： 1．管道组成件必须具有质量证明书，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 2．管道组成件使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； ⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3．管道组成件应分区存放。在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏。 （二）管子的切割： 1．管子切割前应移植原有标记。 2．管子切割采用氧乙炔焰切割。 3．切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物溶渣。切口断面的倾斜偏差不应大于管子外径的1％。 （三）管道焊接： 1.焊条及焊丝应具有产品质量说明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 2.管道的施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接工作： ⑴电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； ⑵气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； ⑶相对湿度大于90％； ⑷下雨环境中。 3.钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9％以上。 4.管道对接焊口的组对，应使内壁齐平，其内壁错边量不应超过超过壁厚的10%,且不大于2㎜. 5.焊接接头组对前，应检查确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 6.焊接采用手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接材料的选用：氩弧打底:焊丝采用H08Mn2ASiA,电弧盖面:焊条选用J427。 7.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 8.焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，外形应平缓过渡。 9.焊接接头的表面质量应符合下列要求： ⑴不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； ⑵管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且