夜间发光不饱和聚酯板制备及印刷适性研究.ppt

夜间发光不饱和聚酯树脂板的制备及其印刷适性的研究 指导教师: 梁多平 学生姓名: 屈海博 专 业: 印刷工程 学 院： 轻工学院 论文内容 课题研究的目的和意义 1 结论 4 实验数据分析 3 实验过程 2 课题研究的目的和意义 不饱和树脂具有优良的抗拉强度和冲击韧性，相对密度小，热及电绝缘性能好，还有良好的透光、耐酸和隔音等特性，价格又比环氧树脂玻璃钢便宜得多，因此广泛用于制造雷达天线罩，飞机零部件，汽车外壳，小型船艇，透明瓦楞板及其高档包装行业，卫生盥洗器皿以及化工设备和管道等。所以通过添加夜光粉来增强它的附加价值是可行的，同时在印刷包装行业也具有较大的意义。 制备过程 称取59.2g(0.2mol)邻笨二甲酸酐，39.2g(0.2mol)顺丁稀二酸酐倒入烧杯内，用研钵将混和粉末研细，小心倒入三孔瓶，用量筒量取33.4ml（0.4mol）1，2丙二醇于三孔瓶中，打开加热套，并调温度到130℃，待温度到100℃时打开搅拌器，随着温度的不断升高和反应时间的加长，粉末融化，关闭搅拌器。调温度到160度加热30min。调温度到200℃，测酸，测得PH大约为4时停止，停止加热，自然冷却至85℃，倒入烧杯，加少许苯乙烯，自然冷却30min，称重，加入1%的异辛酸钴（固化剂），搅拌均匀，加入2%过氧化甲乙酮（引发剂），搅拌均匀，倒入模具中，室温固化1h，100℃烘箱烘烤30min。制得不饱和聚酯树脂板样品。 加入固化剂之前的操作都相同，依次称取2ml，4ml，6ml，8ml，10ml的邻苯二甲酸二辛酯（增塑剂），依此加入到预聚树脂中，加入10g（10%）夜光粉，加入1%的异辛酸钴（固化剂），搅拌均匀，加入2%过氧化甲乙酮（引发剂），搅拌均匀，倒入模具中，室温固化1h，100℃烘箱烘烤30min。制得含增塑剂为2ml、4ml、6ml、8ml、10ml的夜间发光不饱和聚酯树脂复合材料。 依次称取2g，4g，6g，8g的夜光粉，保持（增塑剂）不变5ml，依次置于烧杯中搅拌，搅拌均匀，其余操作如上述。即制得含夜光粉为2g，4g，6g，8g的夜间发光不饱和聚酯树脂复合材料。 实验过程 （1）利用单轻式万能试验机，分别研究对于不同夜光粉含量和DOP的夜光不饱和聚酯复合材料的抗拉强度、弹性模量、屈服强度、断裂伸长率、屈服载荷等的影响； （2）采用胶带，对填充不同量的夜光粉复合而成的不饱和聚酯材料的油墨附着力测定； （3）对所有制得的复合材料进行表面张力的测定，以研究填充物及填充量对复合材料印刷表面适应性的影响。 （4）采用尼康显微镜在放大40倍的情况下观察样品印刷的效果以分析样品的印刷适应性； （5）对实验原料和不饱和聚酯测红外光谱，分析反应过程。 （5）对所测的结果进行讨论、分析以得出结论。 实验结果及分析 （1）试样中不同夜光粉含量的拉伸实验结果 图3-1 不同夜光粉含量的位移载荷关系 随着夜光粉含量的增加，试样承受的最大载荷慢慢减小，含夜光粉含量为8%时，载荷最小为1850N，这可能是因为夜光粉以细颗粒状存在于试样中，导致聚合物分子间的范德华力和氢键结合力下降，从而导致聚合物总的结合力下降，因而使得试样能够承受的最大载荷减小。 实验结果及分析 图3-2 夜光粉含量与断裂强度关系 样品断裂强度随夜光粉的含量的增加而下降，当夜光粉含量为0时达到最大值为2294MPa，从分子结构的角度来看，聚合物之所以具有抵抗外力破坏的能力，主要是靠分子内的化学键合力、分子间的范德华力和氢键，可能与加入了夜光粉而破环了聚合物之间的分子间作用力和范德华力，而导致断裂强度下降。其次，温度和式样横截面积也能影响复合材料断裂强度。 实验结果及分析 图3-3 试样中夜光粉含量与抗拉强度关系 抗拉强度随夜光粉的含量的增加而下降，由2294MPa减小到1855MPa，在夜光粉含量为0时达到最大值为2294MPa，且当夜光粉含量为8%时降低到1855MPa，明显小于不含夜光粉时的抗拉强度2294MPa，这表明填充夜光粉减小了复合材料分子间的结合力，导致抗拉强度下降，从而导致样品的抗变形能力降低。 实验结果及分析 图3-4 材料中夜光粉含量与屈服载荷关系 屈服载荷即是试样的面积与屈服强度的乘积，表征材料抵抗微量塑性变形的能力，试样屈服载荷随夜光粉含量的增加先而下降，在夜光粉含量为0时达到最大值为2294N，表明加入夜光粉能够减小材料抵抗塑性变形的能力。影响屈服载荷的因素除了试样面积外，分子间的结合键、组织、结构、原子本性以及温度、应变速率等也能影响材料的屈服载荷。 实验结果及分析 （2）试样中不同DOP含量的拉伸实验结果分析 图3-5含10%夜光粉的夜光不饱和聚酯复合材料中DOP含量的位移载荷关系 实验表明：随着增塑剂邻苯二