2010年员工职业发展专业能力报告(设备科-李洋).doc

完善设备管理工作 提高设备综合效率 上海分厂设备管理科 李洋 二○一一年六月十六日 摘要： 如何提高设备的综合效率，就工厂而言加强点检、定期保养、预测性维护等工作是保证设备正常手段，当然这一系列措施的实施与完善是关系到设备综合效率及故障率高低的前提条件，根据工厂实际情况定期修改完善务实可行的点检条款、定期保养项目是目前采取的措施。统计设备各运行数据及时制定合理的月维修保养计划，提出持续改进项目。建立多种渠道的设备运行信息的收集途径，来掌握设备的最新状况。从而发馈安排针对设备目前状况的一系列处理措施。 完善设备管理工作 设备点检 由原来轮流值日点检改由现在跟班维修人员点检（跟班维修 人员身处生产现场对设备最新状况了解更加直接）。 由原来的点检人员拿着点检册改由现在的点检表挂于现场 （对照点检条款逐条实施） 不定期根据设备故障频次增加设备点检项目，并及时更新完 善。 定期保养 针对设备的定期保养工作之前存在许多无法真正实施的，实施起来有难度的条款，每个季度对定期保养条款是否需要删减或增加进行讨论。工厂主要工作是生产！所以定期保养工作的实施有时难以避免的被大环境及小环境疏忽，针对这种情况一些停机才能保养的项目最佳的保养时机就是在产品切换的时候实施。 针对模具吹针座的保养工作目前主要是在换模前的保养。根据统计主机261故障吹针座及模具所占比重超50%，针对这种情况期间组织过对各油管吹针座进行重点保养及改进，效果不是太理想。维修人员再怎么保养也只是检查管路是否破损，接头是否松动，一些执行元件有问题不是很直接的能够被发现的。不是保养人责任心不够，而是保养人员缺少保养必要的设备，当初在统计分析里面提到要制作液压小车及专门的分模装置，冷却水及气源的建议设想，由于条件及部分原因的限制，目前只制作了液压小车，但是对吹针座的保养工作的实施及实施效果起到了显著的作用。 预测性维护 （1） 根据值日表每周对设备进行预测性维护，通过对部分测量数据进行对比掌握设备各单元数据变化趋势，大致预测设备各单元什么时候出现疲劳及恶化，在出现故障之前组织人员进行更换或维修，把故障扼杀在过程中，不让故障这个结果出现。可以有效降低应急维修的频次。同时提供一份预测性维护的报告及问题反馈及性能趋势描述。也是设备信息收集的一种方式。 4、持续改进 （1） 根据设备运行报表，统计设备故障频次，对比上月故障情况，针对同一位置频繁发生故障的现象，提出持续改进项目列入下月维修计划监督实施。持续改进项目偏少。 5、TPM （1）目前我们TPM设备管理仅仅体现于TPM会议纪要。由于客观因素的影响，TPM管理推行的不理想。既然大的环境无法改变我们只能根据实际情况强化TPM小组的作用，况且TPM所要强化的是设备管理，现在我们唯一能够突出体现而且需要鼓励加强的也就是TPM小组活动。TPM小组的作用实施各项目的持续改进。目前我们成立电器小组，机械小组，换模小组，目前存在需要加强监督，改进项目的发掘意识不足。 只有通过对以上设备管理条款的不断改进完善才能提高设备的综合效率，说白了就是建立一整套设备最新信息收集的渠道，故障信息的反馈，故障处理，故障纠正措施，提出改进措施，实施持续改进，努力做到事前预防性维修，等一个闭环，种种手段只为保证设备正常运行。就目前设备OEE情况来看我们的设备大都处理极为理想状态，这与我们平时的数据收集的准确性有着很大的关系，当然工厂的重心是生产，生产永远是占工厂的第一位，有时候设备故障的统计不是那么的精确，这与大环境有关。我能做的也只是尽量让上级了解第一现场所发生的大大小小的设备状况，设备管理大的方向由上级领导。设备管理员只起到协助的作用。 所以说做好设备管理工作最关键的是心态，只有心态调整好了才能够专心的把设备管理工作当成事业来看待。做好设备管理员的工作需要心态平稳、有耐心才能做的好！ 亚普公司2010年员工职业发展专业能力报告 2 亚普公司员工职业发展文档