2010年技术交流.doc

常见混凝土质量问题的成因及控制常见混凝土质量问题的成因及控制?一、混凝土施工质量问题的成因(1）(2）(3）(4）混凝土工程裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的、横向的、上宽下窄、下宽上窄、枣核形、对角线式、斜向的、外宽内窄的和纵深的等。原因：混凝土会产生干缩变形，温差和结构变形。在凝固过程中会收缩，混凝土的干燥过程是其所含水分转变为蒸汽(气化)的过程，水泥石的脱水收缩引起混凝土的干缩，在此过程中，水泥砂浆失水收缩变形大于粗骨料，收缩变形使粗骨料受压砂浆受拉和其他应力分布，这些应力场在截面上的合力为零，但局部应力会很大，以至在骨料界面产生微裂缝。混凝土干燥收缩受混凝土的含水量、水灰比(w/c)、水化度和粗骨料特性等所影响蜂窝 ????砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞原因分析(1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。(3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。(4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。麻面　　麻面是混凝土构件表面呈现无数的小口点和半球状的小窝，粗糙不平，严重影响混凝土的外观质量，必须修复后才能使用。振捣不密实，混凝土中沿模板壁的汽泡不能排出，停留在模板表面，振捣时产生离析，砂浆过少，造成麻面；混凝土和易性差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙；模板表面粗糙或粘有固化水泥砂浆，拆模时混凝土表面砂浆随模板粘脱；模板刷脱模剂不均匀，漏刷处水泥浆粘于模板， ??5、气孔原因：有模板的束缚，混凝土硬化后，附在模板和建筑物表面的大气泡破裂从而产生凹凸不平的气孔；但更深层的原因显然与混凝土本身的特性和施工方法有关；混凝土水灰比和坍落度过大，混凝土内空气含量过多，易形成气泡积于模板壁；振捣时间短，漏振、欠振，水分汽泡积于模板壁不能被完全赶出；振捣秩序错误，因由内向外振捣或随意振捣，使水分和气泡集中于板壁不能排出。?6、孔洞 ??? ?砼结构内有空隙，局部没有砼原因分析：(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 ?7、露筋和跑模　　 露筋是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。对结构的危害很大，使混凝土和钢筋的粘结力不够，引起钢筋锈蚀。原因：模板支护不坚固，由于混凝土自身的重量和施工荷载，造成跑模；钢筋移位，振捣和混凝土的保护层不够，拆模时随模板粘脱等。8、缺棱掉角???砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析:(1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。(2）常温施工时，过早拆除承重模板。(3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4）冬季施工时，砼局部受冻。?9、施工缝夹层???施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：(1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。(2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。?? ?10、混凝土表面出现色彩不均及斑块混凝土表面在外观上会出现深浅不同的色彩和流纹，在结构上没有危害，但在外观质量上影响工程形象，特别在城市和交通要道的地方，严重影响市容。工程不但要满足使用功能的要求，还要美观。原因：混凝土上盘配料与下盘配料和材料的颜色有差异；水灰比(w/c)太大，运输过程中混凝土产生离析，入仓后振捣不彻底；模板的除锈不干净，附有污物，脱模剂不均匀；施工中混凝土浆流到已经凝固了的混凝土表面形成斑痕。混凝土质量问题的控制　　通过上述对混凝土施工质量问题产生的原因的分析，可以得出混凝土的施工质量问题不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土施工质量问题的有效控制，不能单纯的从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规范和质量验收标准执行。1、 严格选用原材料　　原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。水要符合规定，有害物质不能超标。对原材