CRTS II型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工技术.docVIP

CRTS II型板式无砟轨道 水泥乳化沥青砂浆充填层施工技术 CRTS II型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工技术 1 工程概述 水泥乳化沥青砂浆充填于CRTS lI型轨道板和底座板(水硬性支承层)之间，起到填充、支撑、承力和传力的作用，可为轨道提供一定的刚度和弹韧性，并在承受列车冲击时起到一定的减振作用。水泥乳化沥青砂 浆充填层施工质量的好坏，直接影响到列车运行品质、 轨道结构耐久性和运营维护成本，是无砟轨道施工的关键工序。 水泥乳化沥青砂浆由乳化沥青、水泥、细骨料、水和减水剂经特定工艺搅拌而成。水泥乳化沥青砂浆作为一种新材料，其施工工艺、应用经验均有待进一步摸索。因此，本文拟对水泥乳化沥青原材料、施工准备、 板腔封边、砂浆搅拌、灌注及养护工艺等方面进行探讨，分析这些因素对其施工质量的影响，总结施工技术控制要点，为保证水泥乳化沥青充填层施工质量提供参考。 2 原材料 水泥乳化沥青砂浆是一种专用混合材料，其性能受各组分原材料性能及用量直接影响，因此所采用的乳化沥青、干料、水、减水剂、消泡剂等原材料的性能都必须符合规范要求，并且要考虑不同施工区域施工环境温度条件变化影响，通过试验合理选定配合比。 2．1原材料的类别及选用 2．1．1 乳化沥青 乳化沥青是沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经机械剪切作用制得的均匀分散体，是水泥乳化沥青砂浆中最关键的一种材料，水泥乳化沥青砂浆出现各种不利的情况，一般都与乳化沥青有很大的关系。 乳化沥青通过砂浆沥青破乳和基材进行物理粘接结合，属于填充砂浆空隙材料，它在砂浆中主要起到以下三个作用 ：一是能够有效地降低砂浆的弹性模量，二是加大了砂浆的抗疲劳能力，三是调节水泥乳化沥青砂浆的施工状态。其在水泥乳化沥青砂浆中不参加反应，只起到一个物理粘结作用，乳化沥青性能不好，不管怎样调整其它材料的性质，也不能有效地解决其对水泥乳化沥青砂浆工作性的影响，因此，乳化沥青质量控制是最关键的一项内容。 2．1．2 干料 干料是由水泥、细骨料、减水剂等按一定比例经机械搅拌制成的均匀干粉，干料的扩展度、膨胀量等物理性能对水泥乳化沥青砂浆的工作性将产生影响。 水泥占干料40％左右，是水泥乳化沥青砂浆的主要胶凝材料，也是决定水泥乳化沥青砂浆强度的关键材料，其品种和比例的选定将大大影响水泥乳化沥青砂浆的工作性和强度。根据设计要求水泥乳化沥青砂浆采用硅酸盐水泥。细骨料颗粒外观形状、表面粗糙度、颗粒结构以及需水量都将对水泥乳化沥青砂浆流动性、均匀性、强度和耐久性等工作性产生影响。施工中要求，细骨料采用需水量小的河砂或机制砂，最大粒径1．18 mm，且颗粒结构中，≤0．15 lqqm的颗粒占质量的40％～50％E。 2．1．3 减水剂 减水剂是水泥乳化沥青砂浆的重要组成成分，其决定着整个水泥乳化沥青砂浆的状态和性能，是不可或缺的一部分。减水剂要能保证砂浆在一定时间内保持扩展度的稳定性能，针对不同的原材料要有一定的适应性，同时，能保证水泥乳化沥青砂浆的初始状态30 rain的状态不出现较大的变化，但也不得过于缓凝而造成水泥乳化沥青砂浆出现较长时间不能凝结。减水剂的减水率太高不利于实际施工时现场新拌砂浆状态的调整，对计量精度要求会更高；减水率太小，会增加用量，要求设备的减水剂容积更大(由于目前开发的移动式砂浆搅拌减水剂容积有限，掺量太大会受到制约) 。 水泥乳化沥青砂浆的减水率要使用减水率高(一般情况下，减水剂的减水率要达到25％以上，但不宜太高，以不超过35％为宜)、扩展度损失小、质量稳定的产品。产品要通过配方的试拌对温度进行适应性检验，以验证其效果和掺量，一般选用聚羧酸类减水剂为宜。除不得引气外，其他指标均应满足相关技术条件要求。另外减水剂的用量要控制合理，满足现场减水剂的调整和移动式搅拌车的容积要求。 2．1．4 水 水泥乳化沥青砂浆拌合用水的水质不一样，水中矿物离子含量、pH值不同，可能引起乳化沥青的过早破乳，对水泥乳化沥青砂浆的反应产生不利的影响。水泥乳化沥青砂浆拌制时应注意保持使用水的稳定性，要求使用水源能达到饮用水的标准，并经过室内试验和砂浆车试拌试验，确定水与水泥乳化沥青砂浆中的组成成分的相容性。 2．1．5 消泡剂 水泥乳化沥青砂浆在搅拌过程中会}昆入空气产生的各种气泡，添加消泡剂能降低含气量，满足砂浆含气量10％的标准要求。但是，消泡剂又会损失砂浆颗粒表面张力，降低砂浆的黏滞性，增加流动度。施工中宜采用有机硅类消泡剂，并要控制好添加量。 2．2原材料的储存、管理及使用 原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行核查验收，并按要求进行取样复验，检验不合格的材料清场处理。同时，及时建立材料管理台账。 原材料按照品种、生产厂家分别储存，不得混装、混堆，并且要