润滑脂生产流程.doc

润滑脂调合车间岗位设置： 操作流程 4.1 调配前准备 4.1.1 原物料库存和存储状态确认, A、 生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成 品材料领用单（俗称调配单）”及“ （日期及班次） 润滑脂车间添加剂领用单”； B、 润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料数量记录在“（日期及班次） 润滑脂车间添加剂领用单（见附表记录１）”上。 1） 袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如 1X25KG）折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情况，按整袋领取； 2） 桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶 数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。 C、 调合岗位一根据生产计划下达的“半成品材料领用单（俗称调配单）”用对讲机与油料库管 员（9频道）确认基础油和添加剂有足够的库存量来满足调配生产的需求；如果原材料不能满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责与生产计划部计划员沟通； D、 如果基础油需要通过散装泵送方式领用，调合岗位二根据“半成品材料领用单（俗称调配单， 见附表记录２）”与仓储人员确认存放基础油的罐号，并将罐号记录在领用单左列空白区；以方槽子、200L大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量。 4.1.2 调配设备状态确认 A、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常； B、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处于正确开启/关闭状态，且能够正常运转； C、调合岗位三检查：１）车间电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损；２）当班生产所需使用的计量器具，含电子称、地称、计量槽、温度计、压力表、钟表均处于检定有效期领料 4．1．3．1 桶/袋装添加剂领料 A、车间传递领料单：调合岗位一用对讲机与油料库管员联系（9频道），双方联系好后，将“期及班次） 润滑脂车间添加剂领用单”传递到油料库管员手中，库管员汇总实际领用数量并在领料单上签发发货数量；双方确认原料品种、代码、数量无误后，均需在“ （日期及班次） 润滑脂车间添加剂领用单”上签字，见附表记录１。未转换物料代码的原料禁止领用（特别说明的除外）。 B、领料：调合岗位一和油料库管员将领用的桶/袋装添加剂物料码放至托盘上，调合岗位一通知叉车司机将原料搬运至指定的地点码放整齐，并跟踪检查所领用原料已经被正确地搬运至指定地点； C、吊料：调合岗位三系好安全带，检查电动葫芦上、下、左、右动作灵活，钢丝绳没有破损，然后操作电动葫芦至吊料口；将安全带的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身体的部位，确认挂钩已经锁好；打开吊料口的门，把吊料筐慢慢放下，料筐过了吊料口要及时挂上铁链子，其余人员必须站在警戒线以外；待调合岗位一装完并挂好铁链离开后，开始起吊； D、搬运： 1） 袋装添加剂：将添加剂，原辅料吊到二层平台去车间的小门口处，开始往车间里面搬运， 车间里面在小平台下有人码放，用手动叉车叉运到远一点的地方，码放在皂化釜附近，（注意：1.码放要整齐；2.码放不要靠近管线及调合釜、皂化釜，防止被烤化、3.不要靠近温度计，防止触电；4.不同的物料要分开码放，防止错加）。 2） 170KG大桶装添加剂及基础油：170KG以上的添加剂大桶，使用车间内的天车操作，PPE 的佩戴标准与车间外的一致。调合岗位一首先用抹布将大桶擦拭干净，并用大桶车将添加剂搬运到车间，放入料框并固定好，挂上铁链子后通知天车操作人员开始起吊，平台下方人员要离吊料口5米外，大桶吊到二层平台后，用铁链或护栏将吊料口拦起来，再使用大桶车将其搬运到添加剂码放区域摆放整齐，在搬运过程中禁止徒手搬运。 4．1．3．2 基础油领料 A、润滑脂车间基础油领用方式见下表： tB、方槽子： 1）调合岗位一根据“半成品材料领用单（俗称调配单）”、在线库存数量计算当日需领用基础油的数量，并将需领用基础油数量记录在“半成品材料领用单”上，见附件记录２； ２）基础油由调合岗位一从指定的基础油罐灌装到方槽子中，不足整包装的按整包装数量领用；调合岗位一与油料仓储部共同确认基础油品种、数量无误，油泵、管线、阀门正确且能正常运行后准备灌装； 3）调合岗位一正确开启要用的储罐、管线及阀门，启泵往1吨方槽子输送。输送过程需两人配合完成，一人把好软管，一人站在泵的开关前面，当油品输送离方槽顶部还有20公分距离时，立即停泵，并将离软管最近的