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X70管线钢生产工艺路线优化 杜亚伟①，张远强，杨康宁 (安阳钢铁集团股份有限公司河 南 安阳455004) 摘 要：针对安钢X70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：BOF-LF-CC工艺路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势，完全满足X70管线钢冶金质量要求；此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“LF精炼过程”，增氮的主要原因为两个环节的“工艺参数控制”，就此提出了相应的解决措施，并取得了较好的生产效果。 关 键 词：X70管线钢 控氮工艺分析 工艺路线优化 低成本 1前言 目前，安钢X70系管线(控Al脱氧钢)有两种生产工艺路线：①铁水预处理→BOF→Ar站→LF→VD→CC；②铁水预处理→BOF→Ar站→LF→CC。两条工艺路线生产的X70管线钢其产品在“经济-质量”指标等方面的比较见表1。 从表1可知，两条工艺路线所生产的X70管线钢其夹杂物、低倍及力学性能指标均能够满足品种钢质量要求，但工艺路线②氮含量控制波动大，个别炉次氮含量超标；经真空处理后的X70管线钢其氮含量相对较低(成品氮含量要求见表2)，但吨钢额外增加成本50元左右(成本构成包括真空处理前的升温电耗、真空处理的蒸汽消耗等方面)。 目前，钢材市场竞争激烈，只有低成本生产才能占领市场份额。因此，研究工艺路线②氮含量控制措施以实现稳定生产对降低X70管线钢生产成本尤为重要，对X70管线钢生产工艺路线进行优化具有重要的现实意义。 2 X70管线钢生产工艺分析 安钢生产的X70系管线部分用于西气东输二线管道工程(最高输送压力10MPa)，对钢的焊接性能、塑性、强度、韧性及时效性均有很高要求[1]，[％N]较高时，钢材易产生时效硬化，对钢的冲击韧性、塑性及可焊性均有不利影响，也可引起钢的冷脆(类似磷致冷脆)现象；并且，[N]易与[Al]、[Nb]、[Ti]等微合金元素形成链状夹杂物群(或第二相析出物)，对板坯角部横裂纹的产生及钢的抗疲劳性能造成严重的负面影响。因此，合理的生产工艺路线的选择对生产较低氮含量X70管线钢尤为重要。 2．1 X70管线钢化学成分 安钢生产的X70管线钢主要化学成分范围见表2。 从表2可知，X70管线钢在精炼成分控制中配入了较多的微合金元素，如：B、Mo、Nb、V、Ti等，其中[％Nb+％V+％Ti]≤0．15％，并严格控制杂质元素S、P、N含量。 然而，Ti、Al、B、Nb、V等元素在其中是作为提高低碳锰钢强度的微合金化元素在精炼过程加入的，它们通过晶粒细化和沉淀硬化(包括应变诱导析出)影响钢的性能，过多氮的存在无疑会降低这些亲氮微合金元素的有效含量，进而弱化其微合金化效果。 2．2 X70管线钢两种工艺过程的氮含量变化 根据文献结合2009年~2010年上半年X70管线钢上述两种工艺过程6~8个工序节点(1―出钢、2―Ar站、3―LF始、4―LF末、5―VD到站、6―VD末、7―中包及8―铸坯)过程样氮含量变化进行统计。各工序节点平均水平氮含量变化见图1。从图1可以看出： 1)出钢强脱氧增氮量Δ[％N]达到0．0020％～0．0025％，是出钢过程增氮的重要环节； 2)第3～4工序节点(LF处理前后) Δ[％N]极为显著，增氮量超过0．0020％，成为从BOF出钢到浇注成坯整个冶金过程增氮的主要环节； 3)VD降氮量较明显(第5～6工序节点)，Δ[％N]=0．0015％～0．0020％，脱氮率在30％左右，但与真空处理前初始氮含量有较大关系；另外，VD“破空瞬间”仍会造成0．0002％的增氮现象； 4)钙处理后增氮量在0．0002％～0．0003％的范围； 5)相似浇注条件下铸坯[％N]略呈增加趋势，其增氮量在0．0003％～0．0005％的范围。说明连铸过程保护浇注效果较好，但其增氮量的多少与VD真空终点氮含量可能存在关联。成品[％N]则基本稳定在0．0075％的水平。 总之，就精炼工序控氮而言，X70管线钢LF—VD精炼路线在质量控制与生产节奏不能契合的情况下较为稳妥；为节约生产运行成本等，X70管线钢BOF—LF精炼路线在条件允许的情况下则更为现实，但更多地涉及到LF参数检测与钢水质量的关联等设备、工艺因素。 3 X70管线钢控氮工艺优化 从钢液吸氮热力学分析[2]，氮在钢中的溶解属吸热反应，温度越高的钢液越易吸氮。热力学计算表明，1600℃时钢中常见合金元素与氮形成氮化物的反应能力由大到小的顺序为：TiZrAlBNbCr，且形成稳定的高熔点氮化物(TiN等)，炼钢温度下呈颗粒状而存在于钢液中，使钢液粘度增大，难以去除，且在浇注过程中于晶界析出。 钢液吸氮动力学条件表明：氮在钢液的传质系数和反应界面积直接影响钢液吸氮程度。而传质系数取决于钢液温度、氮分压、钢液表面活性物质和表面覆盖炉渣的性质与成分等