生产现场根本5S.docVIP

生产现场的根本5S 4. 1 5S的目的 有关5S，我想大家已经从上司那里学习过了，不过作为一种复习，这次让我们试着换个角度来考虑考虑吧。 所谓的5S当然就是大家众所周知的整理、整顿、清扫、清洁、教养5项内容。为什么这5项内容如此必要呢？首先从它的目的开始叙述。 企业活动必定是大家聚在一起进行作业，特别是在制造业方面，在大量的设备和机械中大量的人使用大量的原料，生产出大量的产品，这就是生产现场，正是这个现场对于企业（特别是制造业）来讲，是极其重要的基盘。换言之，我们是否可以说现场环境的好坏直接关系到企业的业绩，同时也是左右企业命运的关键呢。 那么，要想把如此重要的现场搞好的话，我们应该怎样做才好呢？ 在于拥有一个在那里的工作人员能够健康、安全、高效率工作的环境。 使用的机械·设备能够顺利运转，无障碍。 使用的材料无浪费，无亏损。 工作顺序上无徒劳，高效率。 等主要条件，为了达成这些条件，5S是不可缺少的。于是，直截了当地说，5S的目的就是提高企业的业绩，增进在那里工作人员的福利。那么，让我们看看每一个项目吧。 * 整理———清理不要的东西。由此，现场的工作面积会变得宽敞，使工作人员便于工作。 * 整顿———把必要的东西放在容易取出的地方，进行分类管理，工作效率得以提高。 * 清扫———工作环境干净卫生的话，人和产品都会呈现出良好的状态。 * 清洁———保持设备·机械、原料、人等全体的卫生，生产水平也会更上一层楼。 * 教养———在养成坚持上述4项目的习惯的基础上，5S才算是暂时告一段落。 每一家企业都在努力贯彻这5S的内容，但是越是优秀的企业就越重视极小的细节，在管理体制的维持上下功夫。在5S中绝对不可能存在类似于只是第1项不好或者只是第3项好的现象。所有的项目绝对都有连锁反应。 4.2 5S的推进方法 『用眼看的工作现场』的实现 任何人都能够很快地一目了然地看到现场存在的问题和异常现象等。通过明确、指出这些问题和异常现象等，能够做到尽快地改善是十分重要的。 不可能存在没有问题的工厂和现场等，优秀的工厂与不优秀的工厂之间的区别在于：优秀的工厂在发现问题的时候立刻解决问题，而不优秀的工厂则是敷衍了事，对问题置之不理。 让秀爱成为一个立刻解决问题的优秀工厂吧！ 那么，我们怎样做才能够做到迅速识别发生的问题呢？其实，只要我们在工作中导入能够马上发现问题的装置就可以了。我们称这种装置为『用眼看的现场』。 其中，我想让大家看一下与5S有关的项目。 （1）用整理·整顿的眼光看的工作现场 作为用整理·整顿的眼光看现场的具体策略是：使现场内不需要的物品明确化的红标签（整理）和明示什么有多少的3定（定位置、定品、定量）招牌、各领域的区划线，还有色别整顿和形迹整顿。 ① 红标签·红标签摆放场所 工厂的现场不只限于摆放一定对现在生产有用的物品。材料、部件还有机械和冶工具等其实根本没用的东西有很多。 为此，其实很想排除这些现在生产中没用的东西，但是很难区分出哪个有用，哪个没用。于是我们把明确、丢弃不需要的物品称作“红标签作战”，为此，我们称这种任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物品的红色的签为“红标签”。 另外，集中摆放这些红标签物品的场所称为“红标签摆放场所”，把生产中使用的一般物品的摆放场所区分开。 ② 招牌 在全面实行红标签区分的基础上，生产现场和办公室内就只剩下能够推进现在生产业务的必要品。这些剩下来的必要品在何处（定位置）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一个人都能够做到一目了然。这就是3定，我们把这3定用招牌来表示。 区划线 使用叉式升降机的工厂为了确保安全，并且为了提高物品的流通管理和生产功效，有必要使用区分的线和规则的线。这叫做划分、划线。能够一目了然的分化出工作区域和摆放区域的线叫做“区划线”。除此之外还有表示门开闭的开关线和表示左右通行原则的方向线，并且还有表示暂时停止的停止线，表示组装速度的速度标记等。 在此，在摆放方法面为了让摆放的物品给人以美观舒适的感受，必须要严守3直，即直线、直角、垂直和平行的原则。这是根本中的根本，所以一定要牢记在心。 ④ 色别·形迹整顿 “色别整顿”指的是：产品和机械甚至油等都分别规定颜色，把使用在这方面的冶工具和金属等都涂上相同的颜色，这就是按照颜色管理的方法。另外，“形迹整顿”指的是：为了能够一目了然地明白摆放架上摆放的工具，在工具摆放的位置上画上该工具的外形图。再有，为了能够一目了然地分辨出办公室的文件状况，经常使用文件夹的斜线方法。（即把摆放好的文件夹以斜线连接起来，以便于防治文件的遗失和保持文件的原有顺序） 如果能够按照这种方式管理的话，既可以节约查找时间又省事，还可以一目了然，对于不足的部分也能够做到心中有数，能够及时处理问题，所以非常方便。 （2）