人工挖孔桩施工技术方案(作业指导书).docVIP

人工挖孔桩施工技术方案（作业指导书） 一、人工挖孔桩施工技术方案 1、挖孔前应将地面上杂土、什物等清理干净，且作好排水措施等工作，在开挖第一段时，孔径直径要比桩孔混凝土直径在0.5--0.6m, 以便保证孔口有人50宽，200厚的锁口。 2、 人工挖孔当深度超过5m时，再必须采用倒挂式混凝土护壁，分段开挖，则必须分段加护壁高度为1000--1200m，护壁混凝土浇灌前，先在土面上铺5cm厚碎石以便确保上下两段混凝土连结。 3、 壁施工时，应将爬梯(Φ20) 同时埋设在护壁上(每40--50cm一 步) 确保作业人员上下方便安全，不能使用软梯或临时木梯，以免发生意外安全事故。 4、 深孔挖土(深度大于20m)时，应向孔内贯风，以便确保孔下施 工人员的通风需要。 5、 扩掏基础大方脚土方，其扩掏的水平长度不宜过长，本工程以0.9m扩掏后可绑扎钢筋及浇灌混凝土。 人工挖孔桩施工工艺流程如前图示。 检查桩位轴线和标高; 每节桩孔护壁做好后必须将桩位十字轴线和桩标高投测在护壁上口，而后用十字线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁垂直，平整度。同时进行修整，以基准点为依据逐根进行引测，保证每桩轴线位置、标高、截面尺寸的准确。 浇灌第一节护壁混凝土： 桩孔护壁混凝土每挖完一节后应立即浇灌，人工振捣，坍落度控制在100，确保孔壁的稳定性。 挖第二节土(石)方，待深度达到规定后，撑第二节模板，放附加钢筋，模板要用拆上节支下节依次周转使用。 10、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，有关人员检查土质情况，桩底应 支承在设计规定的持力层上 11、 桩底扩底: 先将桩身圆柱体挖至规定深度（持力层）后再按扩底淘部位尺寸、形状自上而下削土扩淘。扩底到设计要求尺寸，如设计无明确要求则扩底直径为1.5-3d扩底部位的变徑尺寸为本1:4(如图纸设计不须扩底此条取消)。 二、检查验收： 1 、桩孔已挖好后（成品），则必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位轴线中心、井壁厚度、垂直度、井壁虚土等进行全面检查验收，无误方可办理完隐蔽验收手续。 2、吊放钢筋笼： 先在钢筋笼四周绑好水泥沙浆垫块，在主筋上每隔3-4m（四周）设一个Φ20耳环，作为定位垫块用，放笼时必须对准孔位，缓缓下放，以免碰坏护壁，笼放到底后应立即固定。在钢筋笼连接时（深孔桩），必须用双面搭接焊或帮条焊，焊头数量同一截面内不大于50％。 3、桩身（芯）混凝土浇灌： 混凝土用粗骨料粒径不大于50，坍落度80-100，搅拌机拌合，用溜槽加串筒浇灌混凝土，当落差大于2m时，孔深大于12m时，宜用导管浇灌混凝土，且应连续浇灌，分层振捣，第一步浇灌到扩底部份的顶部，然后继续浇灌上面的混凝土，分层高度不宜大于1.2m。 4、混凝土浇灌到应适当超过桩顶设计标高，以保证剔除浮浆后，桩顶标高达到设计标高。 三、质量标准： 1、质量控制资料 所用钢筋、水泥、砂、石子必须有出厂合格证及现场抽样复试报告单（合格品）。 混凝土实际浇注量严禁小于计算体积。 当剔除桩顶浮浆后，桩顶标高必须满足设计要求。 2、检验批 桩身直径不得超过桩长的3‰，且不得超过50mm（最大）。 桩底必须落在持力层上，且持力层的土体不得被扰动破土。 3、工挖孔灌注桩选题标准见GB50202—2002表。 四、必须重视的质量问题： 1、桩孔已挖好，必须及时放入钢筋笼，及时浇灌混凝土，间隔时间一般不宜超过4h，以免塌方（视现场土质实际情况而定）。 2、避免垂直偏差过大： 在开挖的每一节，必须严格检查垂直度，每挖完一节，严格按设计要求，使桩孔口上的轴线吊直修边使井壁圆弧保持上下顺直。 3、修边、扩淘后必须彻底清除孔底的虚土什物，必要时用水泥砂浆（或混凝土）封底。 4、桩身出现缩颈、空洞、夹土等质量事故，则必须坚持分层浇灌混凝土，分层振动器振动混凝土（按混凝土振捣规定执行）。 5、许钢筋笼扭曲变形，或焊接不牢，在吊运钢筋笼时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，骨架必须保持完好无损。 五。、人工挖孔桩安全交底书 1、挖孔桩施工，在孔口四周加设安全防护栏杆，对安全应有足够的重视，必须按安全操作规程操作，如若有不安全因素应马上报告有关人员。 2、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面1.8m左右，推动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。 3、在施工大直径（d=1200）桩孔时，孔桩开挖、护壁设置，挖一节（0.9-1.0m）浇一节混凝土护壁，以保证孔壁稳定和操作安全，使 其形成一道安全防护罩，以防塌方。 4、对小直径（d=1000）孔桩，用ф6钢筋按桩孔直径作成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋圈以100mm间距固定在孔壁上并用1：2砂浆抹孔壁厚30，以开成钢筋护壁圈，防止塌方。