挖孔桩施工工艺及方案.docVIP

澧水特大桥挖孔主要施工方案 工程概况 工程数量：澧水特大桥共计172根桩，桩长一般为30m左右，桩径有1.50、2.00、2.50米三种。 地质情况：根据钻探资料，桥位处两岸和琵琶洲上第四系覆盖层约9.7～15.0m，其中卵石层厚5～10m，分布稳定，河床中分布很薄；桥位处下伏基岩为志留系页岩，岩层分布稳定，产状平缓，枯水季节地下水位低，基岩强、弱风化层中的裂隙，或填充泥质物，或呈闭合状，透水性较差。 施工工艺 挖掘的一般工艺要求 （1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩擦力。 2）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 3）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效的措施。 4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 1 孔的中心位置（mm 群桩：100；单排桩：50 2 mm） 3 倾斜度 小于0.5% 4 孔深 摩擦桩：不小于设计规范 支撑桩：比设计深度超深不小于50mm 挖掘时应注意一下事项： 挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全带、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用混凝土制成框架围圈予以围护，井口围护应高于地面20-30cm，以防土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌，须在孔周围用混凝土护壁。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳的含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔作业暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯以便于施工人员上下。 1、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 2、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。 3、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 4、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 5、孔内放炮后须迅速排烟15min。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 6、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全躲避。 组织三班连续作业，架设三脚架，用10KN慢速卷扬机提升。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大时，一个墩台的基础可同时开挖，但渗水量大的一孔应提前开挖，集中抽水以降低其他孔位的水位，土层松软，地下水位较大时，宜对角开挖防止孔间间隔太薄造成坍塌。挖掘有承台的桩孔时，一般应先挖桩基，后挖承台底板基座。 2 根据本合同段地质情况，为确保施工安全，拟采用现浇内外齿型钢筋混凝土砼护壁，砼护壁中适当配Φ16-Φ18的钢筋。井孔护壁厚度由地下最深段产生最大土压力及水压力条件确定。遇地层条件特殊不好，在砼护壁中适当配Φ6-Φ8的钢筋。护壁模板采用自制的钢模板，每节由三块拼装而成，每节高度宜为1-1.2米。浇注砼时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号-8号槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇注砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm-30cm，使其成为井口周围阻挡以防井上土石及其他物体滚入井下伤人，并便于挡水和位。 挖孔护壁示意图 3、钢筋骨架制作及安装 4、灌注混凝土 （1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm／min)时，可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》（ＪTJ041--2000）有关规定外，还应注意以下事项： a用导管灌注混凝土时，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 b桩顶或承台、系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实：在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。 c孔内混凝土应尽可能—次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并—律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1％配筋。施工接缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋蚕面积可在1％配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1％；则可不设锚固钢筋。 d混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干挣 2）当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混