探放水钻孔设计说明书.docVIP

一、探放水目的 二、水文地质情况（包括水温、水压、放水量预计） 二、设计技术要求： 钻孔参数： 孔号 方位（度） 倾角（度） 孔深（米） 钻孔开孔位置 应水作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数以及钻进的深度。mm钻头开孔 10 米后，安装Φ89mm套管 10 米。然后用水泥浆泵对其进行高压封固，待其凝固 48 小时后，进行打压实验，压力达到1MPa，持续 30 分钟，孔口管牢固不动，孔口无渗、漏水现象方为合格。否则必须重新封固。合格后上好孔口阀，改用Φ65mm钻头重新扫孔钻进，直至终孔。 钻机型号：取芯。 孔口装置：正常钻进前必须装好孔口闸阀，孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上，为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔，孔口闸阀应选用球形阀。 套管外露端应安装水压表，并配好闸阀，以便随时观测水压，并检查钻孔是否堵塞。 现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。 钻孔出水后，钻探人员每小班测量水压、水量1次，若发现水量、水压变大应加密观测次数，并详细记入班报表中。 钻孔终孔后，由调度室、安监处、防治水组、进行联合验收，确认合格后方可终孔，并填写好验收报告。 三、安全技术措施 1、孔口套管必须达到设计要求，严格按照设计安装、测试。 2、钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统，排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。 3、开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施，使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定，并要在学习记录上签字，不学习签字者不准参加施工。 值班人员或工班长要组织开好班前会，重点安排当日安全工作，职工要认真听讲，并熟记有关规定，严格执行。 所有钻具要全部装入钻杆箱。装箱前要检查钻杆质量和数量。根据钻孔设计配备钻杆长度和各规格、型号的钻具和专用工具，钻机运输时，要用拉子封车，捆紧扎牢，并跟人护送。 车辆连接要使用合格的销子、环子，并挂好保险绳，不准超挂车。绞车司机和扒钩工都要持证上岗。开车时要听清信号，信号不清严禁开车。提松车时要仔细检查钩头及连接情况，按规定使用好各种安全设施，上下山运输时扒钩工要进入安全硐，执行好“行车不行人，行人不行车”制度。 进入施工地点，要先检查通风和瓦斯情况，只有通风状况良好，有害气体符合有并规定时才可施工。施工地点要悬挂便携仪，钻机和局扇要实现风电闭锁，停风时必须撤人。 装卸钻机，起吊点要坚固结实，不准使用锚杆或棚梁，开钻前要加强钻场附近支护，背好顶帮，稳压钻机要使用专用液压支柱，并有防倒措施。 钻机要安装在坚硬基底上，安装前要清理浮煤，底板松软时要先用水泥砂浆浆底，凝固后再安装开钻。 仔细检查电机开关、操作按钮等是否状况良好，检查电缆不得有破皮漏电现象。油泵油管等也不得有漏液现象。 电器的拆搭火必须专职电工操作并持证上岗，停电时要挂停电牌，并按规定执行“谁停电谁送电”制度，操作过程中要有专人监护。 钻机安装完毕，要先行试运转，检查所有部件运转是否正常，钻具接头是否滴水，所有问题及时处理好才可正式开钻，开钻时要按照“先开水后开钻，先停钻后停水”原则执行。 施工现场应安设专用电话。 施工时要时常检查孔口处气体情况，有害气体异常时要及时报告，采取措施后才可继续钻进。要有专职瓦检员在现场随时检测。 施工中要清理疏通好水沟，不得冲毁巷道，并清理好钻场附近卫生，实行文明生产，所有钻具整齐排放，不得有乱丢乱放现象。 每班要认真填写班报表记录，内容要真实、齐全，字迹要工整、清晰，严格现场交接班制度，交清进尺、岩性、变层、钻进及设备运转情况，不得孔内交班，钻孔施工完毕，经验收后及时撤出钻机，将巷道恢复原状。 要求钻机机长在施工前向钻工传达贯彻本技术设计及安全技术措施，以确保施工质量，并有学习签字记录。 及时填写好班报表，详细记录钻进情况、岩性、变层、水文等。 严格按设计要求施工，若需改动，须经地质人员和总工程师批准，否则，不按设计施工或因工作马虎致使钻孔质量达不到要求，甚至报废，要追查施工人员责任。 钻进过程中，要使用好反压防喷装置，发现岩石松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增加，以及顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔钻杆，要派人监视水情，并报告矿调度室。如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 探水地点，保持良好的通风。探水时，要由瓦斯检查人员负责检查气体情况。 通防科必须编制专门措施，保证现场通风及瓦检正常。 现场打钻人员必须加强与掘进工区的协调，互相配合，确保安全生产，加强自主保安。 钻孔结束后，如无水应立即封闭，如有水待水疏干后及时封闭。 以上未尽事宜均按《煤矿安全规程》的有关规定执行