不干胶标签印后加工工艺.doc

不干胶标签印后加工工艺 1.不干胶标签有哪些印后加工工艺？ 五、不干胶标签印后加工工艺１．不干胶标签有哪些印后加工工艺？ 根据不干胶标签的应用方式，印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。 ①单张纸加工。用于手工贴标。加工工艺为：单张纸模切可在自动模切机上加工，也可在半自动模切机上手工续纸加工，手工排废、去掉纸边，最后包装出成品。对于招贴画类大尺寸不干胶印刷品，一般不模切，直接切边、包装出成品。 ②卷筒纸加工。根据标签的设计和应用不同，加工方式不同。加工方式包括：卷到单张加工——适合手工贴标；卷到卷加工——适合自动贴标或打印。所有的印后加工包括：打孔、横切、纵切、排废。复卷或折页、切张。根据使用设备的性能和标签的设计要求有不同的组合方式。 2.为什么不干胶标签材料要背节？有几种背切方法？ ２．为什么不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？ 不干胶材料的背切是指，标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的： ①去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切，最后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。 ②便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。 ③特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断（一般为封闭图形），当标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签，用于特种场合，如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。背切方式有两种： ①单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操纵者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。 ②卷筒纸背切。 ａ．连续背切。可在标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。ｂ．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。 3.什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？ ３．什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？ 不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不千胶标签的模切是材料的半切工艺。由于木干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面材料切断成标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边（排废），而模切后的标签可方便地从底纸上揭下。根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为两种方式： ①平板式模切。模切版和模切平台（底板）同为平面，模切刀片安装在模切版上。模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶材料的面纸切断并模切成形，完成模切。图５－ｌ模切深度示意图 ②圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形，完成模切。其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，如图５－ｌ所示，模切原理见图５－２。图５．２圆式模切原理 4.简述不干胶材料的模切过程及切断原理。 ４．简述不干胶材料的模切过程及切断原理。不干胶材料是一种复合材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，见图５－３。图中所示为模切时模切刀的不同切进深度。图中５为理想的模切深度，即完全切断面料。图中６为切断面料和粘合剂，模切刀和底纸接触。这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范围，但要避免破坏底纸上的徐硅层。图中７为模切刀穿透底纸上的徐硅层并进入底纸内部。这种状态是模切过程中应该避免的，因为在这种情况下会造成：图５―３图５－４ ａ．面料背面的粘合剂迸入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，标签连同底纸一同回卷，无法贴标。 ｂ．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。 所以，图中７的情况在模切时应避免。 图５－４为模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。此时不干胶材料受四个方向的力：是模切刀刀尖向下方向的压力；（２）是模切底部（底辊）向上方的反作用力；（３－４）是模切刀刃两侧向左右方向的挤