不锈钢带固溶热处理设备设计方案.doc

不锈钢带固溶热处理设备设计方案 一、概述 不锈钢带退火，是将钢带缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。其目的是降低硬度，改善加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 不锈钢带轧制后产生硬化，耐腐蚀性降低，而经过连续退火热处理，可以改善其内在组织，提高塑性，实现碳化物固溶。连续退火热处理包含了加热和冷却两个部分，其中带钢的冷却工艺直接影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和板形。 卧式连续热处理炉由预热段、加热段和冷却段组成，钢带在炉内经过预热、加热、保温、冷却等一列过程后得到工艺要求的金相组织，以此来获得良好的力学性能和使用性能。 二、钢种及其规格 2.1 不锈钢材质： AISI200系列、AISI300系列 材质状态为热轧不锈钢带 2.2 钢带规格： 厚度2.0~6.0mm 宽度800~1550mm 三、年生产量 不锈钢带连续退火酸洗机组的设计产量：40万吨/年。 机组设计最高速度：30m/min。 典型规格：厚3.9mm宽1250mm，工艺速度20m/min。 全年工作时间：6500h。 最大小时产量：400000t÷6500h=61.53t/h。 典型小时产量：0.0039m×1.250m×7930kg/mPPP3PPP×20m/min=773.175kg/min=46.39t/h。 生产TV值：3.9×30=117。 四、热处理设备技术参数 退火炉作为连续线上的热处理设备，采用的是水平悬索的卧式炉。不锈钢的热处理工艺为对奥氏体不锈钢主要是固溶处理。对于悬索式连续退火炉，带钢的悬垂将影响烧嘴加热和喷头冷却的均匀性。 4.1 生产技术参数 4.1.1 加热介质 本机组退火的加热介质为天然气（NG），热值为8500Kcal/NmPPP3PPP。 4.1.2 炉膛温度 根据奥氏体不锈钢所需要的温度1050~1150℃，为了快速加热，炉温应适当增高温度50~100℃，所以合适的炉内温度应选择最高温度1200℃。 卧式连续热处理炉的加热段设6个炉区温度可进行独立控制，根据不同TV值可对炉区温度可进行相应的设定。 4.1.3 冷却方式 加热保温后钢带出炉的冷却，采用无支撑的悬垂方式。 奥氏体不锈钢带出炉口至温度降至500℃是采用水雾冷却，即以14℃/s速率进行冷却，将带钢从1150℃冷却至900℃，再以50℃/s速率快速冷却，使带钢从900℃冷却至500℃。钢带从500℃降至80℃的冷却，是采用喷水冷却。 4.1.4 炉内加热段含氧量 炉内加热段的氧含量及其空燃比，烧嘴加热区空然比为1.2，氧含量为2~6%。 4.2 主要设备规格参数 卧式连续热处理炉地脚的安装标高为+1.500m 卧式连续热处理炉的钢带运行作业线工作标高为+3.360m 卧式连续热处理设备包括前后张紧辊机构在内的总长度为90.23m 4.2.1 前张紧辊规格 前张紧辊数量：3根 前张紧辊尺寸：φ800mm×1960mm 4.2.2 测张辊规格 测张辊数量：3根 测张辊尺寸：φ200mm×1960mm 4.2.3 炉子入口支撑辊规格 炉子入口支撑辊数量：1根 炉子入口支撑辊尺寸：φ200mm×2620mm 4.2.4 炉内加热支撑辊规格 炉内加热支撑辊数量：8根（共四组，每组两根即一用一备） 炉内加热支撑辊尺寸：φ300mm×2620mm 4.2.5 水雾冷却一段出口支撑辊规格 水雾冷却一段出口支撑辊数量：1根 水雾冷却一段出口支撑辊尺寸：φ200mm×2620mm 4.2.6 水雾冷却二段出口支撑辊规格 水雾冷却二段出口支撑辊数量：1根 水雾冷却二段出口支撑辊尺寸：φ200mm×2620mm 4.2.7 喷水冷却段出口挤干辊规格 喷水冷却段出口挤干辊数量：3根 喷水冷却段出口挤干辊尺寸：φ200mm×1960mm 4.2.8 后张紧辊规格 后张紧辊数量：3根 后张紧辊尺寸：φ800mm×1960mm 4.2.9 加热炉尺寸 加热炉外形尺寸：宽3256mm×高3246mm×长53400mm（炉底脚高180mm） 预热段炉膛宽度：2220mm 预热段炉膛高度：1800mm 加热段炉膛宽度：2220mm 加热段炉膛高度：2265mm 炉底耐火保温层厚度：402mm 侧墙耐火保温层厚度：512mm 炉顶耐火保温层厚度：394mm 预热段与加热段隔墙厚度：462mm 入口炉门厚度：200mm 出口炉门厚度：200mm 炉膛总长度：53000mm，其中预热段长度12000mm，加热一段长度14100mm，加热二段长度14100mm，加热三段长度11300mm，出口过渡长度1500mm。 4.2.10 冷却段尺寸 水雾冷却一段长度：7700mm（空间高度3000mm） 水雾冷却二段长度：8000mm（空间高度3000mm