两厂各产品生产工艺流程文字说明.docVIP

精细化工邻氯苯腈生产工艺流程文字说明 1、原料领用 生产车间根据生产部下达的生产任务和产品规格，由领料员到仓储部领取所需数量的原料，领用时要见原料的分析报告单。 2粗品的生产 2.1 准备工作 a. 由生产部安排机电部门对设备及管道进行检查，备用； b. 由生产部安排机电部门对整个车间电路、仪表进行检查，检查处理完毕后备用； c. 由技术部安排质检部门对原材料进行分析检测，并由质检部门出具分析报告单。 2.2 原料系统 邻氯甲苯 首先关闭邻氯甲苯贮槽排空阀，关闭高位计量槽进料阀。开动真空泵，用真空泵将邻氯甲苯吸入贮槽混合均匀，然后关闭高位槽进气阀，打开排空阀，用压料泵将邻氯甲苯压入高位计量槽，压料完毕以后关闭排空阀，打开空气阀，保持生产压力。用转子流量计计量进料，邻氯甲苯转子控制40~60kg/hr； 氨气 打开氨气阀，做到无泄漏，生产中氨气开放的大小视生产需求量的多少用流量计控制(8~12 m3/h)并计量，停产时关闭氨气阀门。 2.3 开车 a. 按生产要求对催化剂进行升温，投料时(反应温度≥350℃)打开氨和邻氯甲苯汽化器蒸汽，然后打开空气阀门，用转子控制进气量(80~120 m3/h)，打开氨气和邻氯甲苯阀门，计量进料，计量进料。空气、氨气、邻氯甲苯通过物料蒸发器后进入沸腾床反应，开启冷却水阀门，控制反应温度(370~420℃)。 b. 反应生成粗品进入捕集器收集，每班放料后，应计量并取样送分析室检验；粗品由质检员取样分析，由精制人员计量并对生产人员当班的产量、质量、收率做好记录；粗品分析后，由生产人员将合格粗品抽入贮罐贮存备用。 2.4 停车 如突遇停电、停水，应及时关闭邻氯甲苯阀门和气氨阀门，并关闭冷却水阀门，开启捕集器排空阀，待压力排完后，再开启沸腾床排空阀，然后关闭进气阀。 2.5 安全生产 生产中生产人员应注意防火、防爆。压料、放料都应戴防护用品。设备上的电器部分，不准随便触摸，注意用电安全。接近设备的高温处要慎防烫伤。 3.半成品的生产 3.1 将粗品加温溶化为70—80℃； 3.2 进料打开真空阀，待精馏釜内真空达到-0.08MPa左右时，打开进料阀，待料进行到液面镜中央部位时，关掉进料阀，进料完毕； 3.3 打开电加热控制器，将仪表油温给定在150℃左右，待釜温升到130℃时，精馏5~8小时，收集前馏份，前馏完毕，切换中馏(若真空度较高时，切换时间可以不变，但切换温度可以略低于130℃)。 3.4 把温度控制器、油温给定在170℃左右，让油温缓慢上升，由150℃升至170℃，大约1小时，同时也保持釜内温度缓慢上升，然后再把温控给定200℃，注意：油温从170℃升到200℃时只开5组加热器，另外5组加热器停止加热，大约需要1.5小时，釜温保持在150℃~160℃之间，精馏5~8小时，通知质检部取样分析合格(含量≥99.0%)以后，把油温给定从200℃升到210℃，精馏约0.5小时，切换后馏，此时釜温为180℃（真空度较高时，釜温可比180℃略低，但不得低于175℃）； 3.5 把油温设定在220℃，不得超过220℃，否则对氯苯腈等杂质含量会较高，从210℃—220℃之间升温时间为0.5小时，然后保持釜油温度在180℃左右，直至后馏部分全部馏完（通过视镜观察）； 3.6 后馏取样分析，含量不得低于99.50%，邻氯甲苯不高于0.15%,水份不高于0.15%,对氯苯腈不高于0.23%，方可放料，所馏产品作为精品入库；如果邻氯苯腈含量≥95.00%、邻氯甲苯含量≤1.50%，水份≤0.50%，对氯苯腈≤1.00%，所馏产品作为合格品入库，并对精馏人员所馏产品的质量、数量做好记录。 4.过滤 4.1 当生产部门根据工厂下达的任务和销售情况需要灌桶时，成品贮罐成品量必须达到所预定的批号要求重量，并通知相关人员将成品贮罐用蒸汽加热升温； 4.2 当温度升至70℃左右时，鼓气搅拌1—3小时，通知质检部门取样检测； 4.3 检测合格后，将成品贮罐的精品邻氯苯腈严格进行两级过滤，在过滤过程中用烧杯在日光下目测，应无肉眼可见的杂质，色泽应为无色透明，否则重新过滤后方可抽入不锈钢混装罐，并通知质检部门取样检测。 5.装桶 5.1 装桶人员根据成品罐成品的数量到仓储部领取相应数量的桶； 5.2 在装桶前和仓储人员一同用照明灯具检查桶内是否有异物，里面的保护膜及桶的外观是否完好无缺，若有一项不合格视为不合格包装桶，禁止使用，并在上面写上不合格标识； 5.3 用白绵布擦干净检查合格的桶，装桶人员在上面写上批号（桶盖及侧面为同一批号），书写批号时字迹工整清晰。盖紧盖，用拖车拖到灌装点处； 5.4 灌装罐出口处须用200目不锈钢网再过滤一次，防止放料时有杂物进入桶内。每灌一批必须换两次过滤网，并