低压柜钣金油漆加工工艺.docVIP

PAGE 低压柜钣金油漆加工工艺 文件编号 编制： 倪斌 审核 批准 江苏泰兴黄能电气有限公司 泰兴市开关厂壳体钣金加工制作工艺壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》（JB4129——1985），对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641——2006/IEC62208——2002）以及产品标准的要求。壳体钣金制作工艺具体又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。目录一、柜体钣金加工工艺1、钢板、角钢槽钢下料工艺2 冲压工艺3，折弯工艺4，结构焊接工艺5、组装结构工艺二、柜体油漆加工工艺一、钢板、角钢槽钢下料工艺 使用设备剪切机工艺过程看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外观质量是否符合质量要求。操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工；剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边；角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合要求；调整尺寸、角度，使其符合技术要求；加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识；加工完毕，余料、残料要清除干净。检查 按照零件图纸检查剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm;切口断面不得有撕裂、裂纹棱边剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。（4）安全及注意事项a. 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;b. 操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中；设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁；设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠；剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患；装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 二 冲压工艺（1）适用范围 适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。（2）设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。 （3）工艺过程试车检查机械、电气性能的安全可靠性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。检查严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%~15%；孔型不得歪扭、偏斜；钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45°角时要求等边；角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。安全及注意事项 a. 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;b. 操作者应熟悉使用的设备，操作时应精力集中；c. 随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重击；d. 如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模；e. 在加工中模具应随时刷油以延长寿命。三 折弯工艺适用范围 适用于产品结构零件折弯加工工序之用。设备 折弯机工艺过程需折弯的零件经上道工序检验合格方可加工；加工前应看明图纸各部分尺寸、要求、折弯方向及辅助说明；根据材料厚度、折弯园角选用下模，V形槽开口尺寸见表Vbr s0.50.81.01.2