包装印刷向绿色生产工艺转变之我见【精选资料】.docVIP

我国是世界人口大国， 理所当然也成为包装印刷的大国。但是， 自2 0 0 8 年的金融危机以后，我国不少地方的印刷企业不断呈现减少趋势， 特别“ 长三角”、“ 珠三角” 经济区城市的中小型印刷企业总数，几乎每年都有一些印刷企业倒闭。究其原因， 除了市场不景气导致印刷业务量供求严重失衡外， 还有一个重要的原因， 那就是因为印刷企业的核心竞争力， 越来越不能适应市场发展的要求。其中， 不乏有生产方式、生产工艺滞后的因素， 也有材料性能不良的原因， 造成生产效能和产品质量低下， 生产物耗、能耗也大， 生产成本高， 这种现象的存在， 有悖于国家提倡的低碳经济、绿色生产、环境保护的政策和目标。所以， 当下印刷行业只有遵循市场发展规律， 向绿色印刷生产方式转变， 才能增强企业驾驭市场的能力。 1 . 包装印刷绿色生产工艺的正确理解和认识 绿色代表着活力和生机，绿色象征着强盛的生命力，绿色是大自然中最常见的颜色， 绿色也是希望的象征，也许是缘于此故， 绿色也成为国际环境保护组织协会标志的代表颜色。我想， 绿色就是环保、健康、卫生、无公害、节能、省材的代名词。那么， 按照笔者的认识和理解， 包装印刷工艺的绿色生产应该就是利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法以及新型的管理方式和手段， 达到既能较好地利用和节约原材料， 降低生产材料与能源消耗， 促进生产效率和产品质量的同步提高， 又能利于保护生态环境和减少环境污染， 并较好地保障人体的健康。从这个意义上说， 包装印刷的绿色生产工艺是一个系统工程， 其涉及面相当广， 不仅包含设备、厂房及相关配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、洗车水、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外， 应用科学的方法和管理手段， 对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新与改造， 达到降低生产成本， 提高生产效益和产品质量的目的， 这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以， 包装印刷企业向绿色生产工艺方向转变， 最重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念， 改变传统落后的生产方式和工艺， 比如说， 生产时需要预热以及停机需要洗车的设备， 最好安排成连班作业形式。还有高耗能的设备， 可以采用避开用电高峰期进行生产， 这样可较好地实现合理利用能源， 降低生产成本。 2 . 通过科学合理的设计实现绿色生产 笔者在多年的工作实践中发现， 科学合理地设计印刷版面， 不仅可以减少生产材料的无畏浪费， 而且可较好地提高生产效率和产品质量。比如说， 有的彩色印刷产品， 按专色印刷只需要输出2 块或3 块印版， 若按四色制版就得输出4 块印版， 平网结构的版面， 叠色印刷出来的若干种颜色就分别相当于几个专色的效果， 况且叠色印刷的版面最容易出现杠痕、花斑及色差等质量弊病， 不合格品率也高。所以， 对多色叠印的版面， 若呈色出来的效果就是专色的效果， 最好按专色进行制版和印刷， 这样既可节省版材， 又利于印刷质量的控制。再如， 若印刷材质薄又软， 印刷机的精度又不高， 而客户却把印刷产品的版面设计成精密的套印结构， 对此， 要考虑把套印的版面设计成陷印结构， 即把浅色的版面轮廓适当作微量的扩大或缩小， 这样若有出现套印不准情况， 深色版面的边缘就不容易出现露白缺陷， 印刷不合格品率就会得到较好的控制。此外， 采用柔印工艺的印刷产品， 应考虑到柔性版版材柔软， 压印过程中容易出现变形的特点， 从提高印刷版面清晰度的技术角度考虑，印刷版面应尽量避免设计细小的线条、文字或图案，以免因为糊版、脏版等质量问题的出现， 造成印刷损耗加大。设计时， 可将文字、线条版面设计大一些， 既可使视觉上有醒目感， 提高产品的使用效果， 又能较好保证产品的印刷质量。 3 . 要注重选择合适的原材料 ① 选择合适的纸张和合适的印刷工艺。纸张是包装印刷生产成本的主要组成部分， 纸张的种类不同、质量等级的差异则是影响生产消耗和左右产品质量的主要因素。而根据产品的用途合理选择相应的纸张种类和质量状况， 则是实现合理利用宝贵自然资源的重要措施。所以， 按照商品的贵与贱， 以及商品的特性和包装保护的基本要求， 选择合适的纸张品种和质量等级进行印刷生产， 是至关紧要的控制环节。笔者认为， 要通过工艺技术的合理调整和控制， 提高原纸的包装质量效果， 以避免过度包装、豪华包装造成的资源浪费。此外， 要根据原纸的特性选择相应的工艺， 才能较好地提高产品的印刷质量。比如说， 表面光亮、光泽性能不好的纸张或纸板， 要是印刷吸墨量比较大的版面， 若采用胶印工艺进行印刷， 质量效果势必不如人意， 而根据印刷数量和版面的结构特性， 酌情选用柔印、凹印或丝印工艺进行印刷， 质量效果就会得到较好的兼顾， 并且不合格品也会大大降低。 ② 选择