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* * * * * * * * * * * * * * * * 2.通过现场调查,我们找出了影响短路断线的主要原因8个： a.线路设计有缺陷 b.整个工艺仍不成熟 c.挂具不好用 d.沉铜缸有铜屑 e.沉铜的笼子有印 f.胶片边料区的干膜被曝光后发脆 g. DES线入料口轮子上有干膜碎 h.曝光房卫生清洁不到位 序号 存在问题 措 施 负责人 完成 日期 1 线路设计有缺陷 制作不同线宽线距菲林进行试验,寻找线路侧蚀规律,最终制定出线路设计补偿规定。 毛XX 2015.5.18前 2 参数设定范围很窄 收集各工序出现的问题点,重新优化工艺流程、参数及各工序控制方法。 张X 2015.5.18前 3 挂具不好用 询问同行或厂家，更换挂具。 张X 2015.5.18前 4 沉铜缸有铜屑 与带铜屑的贴胶带板分开生产。 李X 2015.5.18前 5 沉铜的笼子印造成 询问同行或厂家，更换笼子。 张X 2015.5.18前 6 菲林边料区的干膜被曝光后发脆 设计菲林时，将菲林边料区的黑膜留上进行遮光。 毛XX 2015.4.30前 7 DES线入料口轮子上有干膜碎 将入料口轮子装除1/2,每天开机前进行清洁. 廖XX 2015.4.19开始 8 曝光房卫生清洁不到位 购买真空吸尘器,完成曝光房卫生管理. 孔XX 2015.5.18前 六、对策制定 七、对策实施： 1.实施一: 技术部设计胶片线宽时按”细线路设计规定”执行. D 阶段 细 线 路 设 计 规 定 设计是保证后续正常生产首要条件，结合公司目前工艺实际情况，会同品质、生产、工艺进行检讨，初步设计按如下规定： 一、双面板细线路（铜厚：1/2OZ或1/3OZ）————W=线宽；S=线距 30um干膜曝光 1.Pitch=0.16MM 2.Pitch=0.15MM 3. Pitch=0.14MM 4. Pitch=0.12MM 类别 线宽 线距 公差范围 客户要求 A W=0.08±0.03 S=0.08±0.03 (Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客户实际要求Min(W)=0.06 B W=0.09±0.03 S=0.07±0.03 (Min(W)=0.06;Max(W)=0.12 ，客户实际要求Min(W)=0.06 设计要求 A W=0.09 S=0.07 补偿：0.01；侧蚀最大偏差：0.04 B W=0.09 S=0.07 补偿：无；侧蚀最大偏差：0.03 线宽 线距 公差范围 客户要求 W=0.08±0.03 S=0.07±0.03 (Min(W)=0.05;Max(W)=0.11，客户实际要求Min(W)=0.06 设计要求 W=0.085 S=0.065 补偿：0.005；侧蚀最大偏差：0.035 线宽 线距 公差范围 客户要求 W=0.07±0.03 S=0.07±0.03 (Min(W)=0.04;Max(W)=0.10，客户实际要求Min(W)=0.05 设计要求 W=0.075 S=0.065 补偿：0.005；侧蚀最大偏差：0.035 线宽 线距 公差范围 客户要求 W=0.06±0.03 S=0.06±0.03 (Min(W)=0.03;Max(W)=0.09，客户实际要求Min(W)=0.04 设计要求 W=0.065 S=0.065 补偿：0.005；侧蚀最大偏差：0.035 2.实施二：生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产 细线路控制计划含0.16pith板 工序 流程 参数 控制点 1.设计 1.1菲林设计 1.2设计检查 1.3菲林QC检查 1.4技术部登记 1.5发放菲林、MI MI、细线路设计规定 软板铜厚≤18um 菲林检查 菲林需测量线宽线距，公差±0.005mm 菲林发放 按菲林管理办法如实检查、登记、使用 1.要注明开料的方向以保证开料方向的正确， 即细线路的走向应是软板材料的纬向; 2.拼板尺寸 密线板:220MM×166MM以内; 普通板:250MM×250MM以内 3.在菲林加检测线宽线距标注 2.开料 2.1开料 / 1.注意开料方向和卷材的经纬方向 3.钻孔 3.1烘板 3.2包板 3.3上销钉 3.4钻孔 3.5卸板 3.6用菲林检查 包封: 烘烤温度75±5℃ 2小时 软板: 烘烤温度160±5℃ 2小时 软板打销钉，每次板包8张 转速:120千转/分钟 进刀:0.7米/分钟 退刀:11米/分钟 1.温度设定准确； 2.主