安徽工业总装车间钢结构制作安装工程施工安全技术交底书.docVIP

X项目总装车间钢结构制作安装工程 施工安全技术交底书 编制： 审核： 批准： X轻型钢结构工程有限责任公司  安全技术交底书 工程概况 安徽江淮C926总装车间钢结构厂房工程位于合肥市经济开发区汤口路与始信路相汇处，结构形式为多跨门式刚架钢结构单层工业厂房，其中A、C、D、E、F轴∕1~77轴均有托架梁。 整个车间本期建设范围：A～G轴跨度为180.48m，1～77轴长度为456.48m，建筑面积为84000m2（包含土建附房）。整个建筑屋面按双坡设计，单坡最大长度为90m，坡度为3%。整个屋面采用窗型采光带，含2个通风气楼，并在屋面预留43个孔洞，其中19个屋面风机开孔、24个屋面预留洞口PW开孔。屋面檐口高度为12.28 m。屋面外围护采用暗扣镀铝锌0.53mm江淮红压型钢板，内铺贴100mm厚单面铝箔贴面玻璃保温棉。屋面内板系统采用热镀铝锌0.50mm彩钢压型板。 车间围护墙体+1.20m标高以下采用240砖墙，+1.20m以上为双层彩板内填玻璃棉围护，其中墙面外板采用镀铝锌0.53mm彩色压型钢板，内铺贴50mm厚箔贴面玻璃保温棉保温，屋面内板系统采用热镀铝锌0.50mm彩钢压型板。 ` 施工机具 机具设备类型 序号 名称 单位 数量 备注 检测类 1 经纬仪 台 4 自有 2 水准仪 台 2 自有 3 扭矩扳手 套 5 自有 4 数码相机 台 2 自有 5 望远镜 台 2 自有 6 钢卷尺（50m、30m） 把 各2 自有 7 钢卷尺（3m） 把 20 自有 8 游标卡尺 把 2 自有 9 测厚仪 台 1 自有 设备类 1 12T吊车 台 2 租赁 16T、25 T吊车 台 各3 租赁 2 8 T吊车 台 4 租赁 3 电焊机 台 10 自有 工具类 1 手电钻 把 20 自有 2 拉铆枪 把 10 自有 3 胶枪 把 20 自有 4 切割机 台 10 自有 5 活动脚手架 组 150 自有 6 钢管φ50㎜ 根 240 自有 7 扣件 只 640 自有 8 竹芭 ㎡ 360 自有 9 螺钉枪 把 24 自有 10 大头铁楔 只 360 自有 11 氧气乙炔 套 6 自有 12 道木 根 500 自有 13 普通扳手 把 50 自有 14 其他小工具 套（只） 若干 自有 技术交底 3.1.1 构件拼装 拼装分为立拼和平拼两种。立拼时，支架应绝对牢固，不能失稳，支垫木要坚实，不能有沉降变形。平拼时预先将各支点测定水平，构件放置后复测水平。 拼装时，要检查构件是否变形，应予以矫正并清除污染物。 拼装好的构件应平稳放在方木上或支架上，以防止变形。 拼装好的构件，应在吊装前再次检查是否完全紧固。 高强螺栓应根据不同规格（直径d），出厂时给定的扭矩系数k，螺栓预拉力P1 计算出施拧扭矩（N·M）值公式：T=k·P·d 钢梁吊装前24小时进行拼装，初拧高强螺栓时，应按施工终拧值的50%进行初拧。高强螺栓的安装过程是：根据标准预拉力的50%设定扭矩值，开始初拧。当听到咔嚓声时，初拧完成，终拧方法同初拧。 3.1.2吊装前准备 1.机具、工具是否齐全，是否符合安全要求 2.所有构件编号、控制线是否齐全。 3.安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 4.管理机构是否落实到位。 5.所有工作进行完，进行试吊，检查各准备工作是否达到正式吊装要求。 3.1.3 结构吊装 杯口插入钢柱安装 首先选择有柱间支撑的53~55∕A~G开始吊装，这样在这里可形成一个相对独立的空间整体，然后分别向39和77轴吊装，在吊装前再次复核柱基础杯口轴线和杯口标高，并用墨线弹出标高线和四方中心线， 相关尺寸应控制在规范允许的范围内，当轴线标高确认无误后，开始吊装，吊装时用橡皮将钢索与钢柱受力点隔垫、吊钩缓慢提升并扶直钢柱，当柱底离杯口平面100mm时停稳，检查清理杯底杂物之后将钢柱缓慢放入杯底，用铁大头楔将钢柱四方与杯口塞实，作临时固定。吊车松钩后安排人员从钢柱倾斜方向用钢管校正器进行校正，并在校正钢柱的两个方向各架一台经伟仪控制其垂直度，钢楔应始终与钢柱校正同步移动，确保钢柱安全和校正速度。当钢柱两方都垂直时，用直尺检查杯口中心线与钢柱中心线是否吻合，用水准仪检查钢柱水平标高线是否符合图纸设计标高，确认后，楔紧钢柱四方钢楔，再次复检钢柱垂直度和柱高，经最终确认无误后立即通知灌浆，钢柱完成安装。 钢梁吊装 由于A、C、D、E、F 、/ 1~77均有托架梁，在吊装每榀大梁之前均应先吊装托架梁，而每