室内光缆工艺员培训资料.docVIP

一、室内光缆的主要特征 1、室内光缆主要用于建筑物内的室内布线以及各种通信设备与仪表间的连接。 2、大多数采用的是紧套光纤干式光缆结构。 3、为了消除电磁干扰一般采用非金属加强件（FRP）和芳纶等。 4、与室外光缆比较，室内光缆的结构有以下特点：尺寸小、质量轻、柔软、有足够的机械强度、耐弯曲、便于安装布放、分支、接续和终端，并根据不同场合达到一定的阻燃等级。 二、室内光缆的性能要求 1、机械性能：包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲绕、弯折、卷绕等性能，其中最重要的是光缆允许承受的拉伸力和压扁力。 2、环境性能：包括衰减温度特性、低温卷绕和燃烧性能等。 1）衰减温度特性和低温卷绕特性：由于室内光缆的环境温度变化，一般要求在一定温度范围内衰减应达到（单模光纤（B1、B4）：1310nm≤0.4dB∕km且1550nm ≤0.3dB∕km;；多模光纤（A1a-50um）：850nm ≤3.0 dB∕km且1300nm ≤1.0dB∕km , （A1b-62.5um）：850nm ≤3.5 dB∕km且1300nm ≤1.5dB∕km ）；在低温下（一般为-15℃ ，也有一些特殊要求达到-40 ℃ ）仍有一定的柔软性、耐卷绕性。 2）阻燃性能：室内光缆除了必要的光传输、机械性能外，还应具备阻燃特性，在着火时能够自熄，不会成为火源的导火线，在特殊场合还要有限制毒性和腐浊程度的要求。现在大多数室内光缆采用PVC、低烟无卤阻燃材料。 3、可操作性：包括护套和紧套光纤的易剥离性能、柔韧性、美观、易于布线和接续等其他性能。 由于室内光缆常要与连接器一起使用，所以要求光纤涂覆层与包层间都有良好的剥离性。 三、室内光缆的生产工艺 工序分类： 1、紧套工序 2、成缆工序 3、护套工序 1、紧套工序 描述：紧套光纤不仅提高了光纤的强度、连接可靠性和耐弯折、耐环境性 ，而且具有体积小、质量轻、便于携带、易于敷设维护等特点，故常采用紧套结构。 紧套光纤的性能直接影响光缆的性能，故紧套工序是室内光缆的关键生产工序。 紧套结构有两种：单层紧包缓冲层结构和复合缓冲层结构 1）单层紧包缓冲层结构：光纤涂覆层直接与紧套层结合，施工时两 者可一并剥离或分两次剥离。 根据紧包层对涂覆光纤的紧包程度不同，可分为紧包缓冲层光纤和 松包缓冲层光纤。 这种结构工艺可操作性好，生产效率高，是目前使用最多的结构 2）复合缓冲层结构：先采用UV（紫外）光固化法在涂覆光纤表面 涂一层丙烯酸树脂后再挤包PVC或低烟无卤料。 这种方法使光纤具有良好的抗冲击性和抗侧压性。 但此方法成本高、经济效益差，不占主导地位，只在指定场合使用。 根据用途和使用要求，常用的紧套材料有PVC、低烟低卤、低烟无卤等材料。 1）PVC：加工工艺简单易于控制，对设备要求低，且有阻燃特点，广泛应用于室内光缆和各种跳线、连接线中，是目前软光缆生产和使用最多的材料。 2）低烟无卤料：低烟无卤阻燃料的挤出加工较难控制，由于加入了大量的金属氧化物，要求设备具有较低的剪切应力合小压缩比的挤出机螺杆，温控精度要求高，要有良好的冷却装置，而且操作时不易清理机膛和模具一般采用拉伸比小的挤压式模具或半挤压式模具。 工艺要求：对放线张力、预热温度、挤出压力、材料的收缩性等进行严格控制。 1） 放线张力过小，会受紧套材料的热收缩特性影响加剧，使紧套光纤因紧套内的光纤余长而产生微弯损耗，使产品的低温性能变坏；放线张力过大，会使紧套光纤成品后仍存在长期残余应力，降低使用寿命。 2）预热温度要求严格控制，温度过高，会使涂覆层中部分材料分子分解而产生气泡，影响结构稳定性和剥离性；温度过低，紧套层与光纤粘连不好，结构松，受到拉力时光纤易在 紧套层间滑动，使产品的附加损耗增加，还要注意预热炉温度的稳定性。 3）我们一般采用半拉管式模具，并配合抽真空的方式调节紧包程度和外径的均匀性，使产品获得满意的附加损耗和剥离性。 2、成缆工序 芯数少、结构简单的光缆可在护套工序中同时将紧套与加强件绞合后挤护套，省去了成缆工序。 芯数多或结构复杂的光缆需先将绞合元件及填充、部分加强件等绞合后再进入护套工序。成缆一般采用SZ绞方式。 3、护套工序 由于室内光缆一般用于室内环境，对光缆外护套没有抗紫外线要求，不用碳黑聚乙烯护套料，但要求光缆有阻燃性，不会成为火源的导火索。所以一般室内光缆的护套料采用PVC、低烟低卤或低烟无卤材料。其中低烟无卤阻燃护套料的挤出加工较难控制，由于加入了大量金属氧化物，要求设备具有较低剪切应力和小压缩比的挤出机螺杆，且温控精度要求高，要有良好的冷却装置，要求采用拉伸比小的挤压式模具。 收放线张力：护套工序另一个重要控制参数是收放线张力，包括加强件（芳纶、FRP、钢丝）和缆芯放线张力及产品收放线张力。要使光纤在光缆中没有残余