工艺夹具课程设计指导书.doc

目 录 一、课程设计任务书 1 二、课程设计指导 2 (一)设计的目的 2 (二)设计要求与内容 2 (三)设计方法和步骤 3 Part 1－工艺设计 3 1．分析、研究零件图(和实物)，进行工艺审查 3 2．选择毛坯制造方式 3 3．拟订工艺路线 4 4．机械加工工序设计 5 Part2－夹具设计 6 1．制订设计方案，绘制结构草图 7 2．绘制夹具装配总图 8 3．绘制夹具零件图 9 4.撰写设计说明书 9 三、夹具设计中常易出现的错误 10 四、课程设计成绩的评定 13 五、进度与时间安排 13 机械制造工艺及夹具 课程设计指导书 一、课程设计任务书 题目：设计 零件的机械加工工艺规程 及 工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) 夹具部分零件图1～2张(图幅自定) 设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图) 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 学生 指导教师 年 月 日 二、课程设计指导 (一)设计的目的 本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于： 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 (二)设计要求与内容 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计 其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的， 在生产上是可行的。 具体内容如下： (1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件－毛坯合图)； (3)运用CAPP软件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备(刀具，夹具，量具，辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写指定工序的工序卡片，并设计改工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～2张 (5)撰写设计说明书。 (6)运用CAD软件绘制专用夹具的3D装配图，并制夹具效果图。 (三)设计方法和步骤 Part 1－工艺设计 零件图样，生产纲领，每日班次和生产条件是本次设计的主要原始资料。由这些资料确 定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始拟订工艺规程。 1．分析、研究零件图(和实物)，进行工艺审查 (1)熟悉零件图，了解零件性能、用途、工作条件及所在部件(或整机)中的作用 (2)了解零件材料及其力学性能，以便合理选择毛坯种类和制造方法，以及确定切削用量，加工方法 (3)分析零件图上各项技术要求制订的依据，确定主要加工表面和次要表面，找出关键技术问题。 (4)分析零件结构的工艺性。要从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，加工的难易程度，成本高低，是否便于采用先进的，高效率的工艺方法等方面进行分析，不合理处可提出修改意见。 2．选择毛坯制造方式 画毛坯图(即零件一毛坯合图) (1)根据生产类型、零件结构，形状，尺寸、材料等选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。此时，若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格，如为铸件，则应确定分型面，浇冒口系统的位置，若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 (2)查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差。 (3)绘毛坯图(见图1—1)。步骤如下： 1)用双点划线画出经简化了次要细节