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纺织机械工艺流程   现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速引伸，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、梳、并工序产品质量是保证后序生产的关键。   配棉 前纺主要由清花、梳棉、并条、粗纱四道工序组成,但在这四道工序前还有一项非常重要的工作——配棉。   原棉的主要性质如长度、细度、强力、成熟度、含杂等,都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等情况的不同,而有较大的差异. 原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系.因此,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。   配棉的目的： 1.保持生产和成纱质量的相对稳定。 2.合理使用原棉。 3.节约原棉和降低成本。   配棉时为保证纱线的品质指标,主要应考虑 1.    原棉的细度和成熟度。 2.    地区、色泽、手感。 3.    短绒含量及轧工条件。   清花工序   清花工序是纺织工程的第一道工序，棉卷质量是纱布质量的基础，因此，改善棉卷质量也是保证提高成纱质量的重要措施，棉卷不匀率和正卷率是棉卷质量的重要指标，对成纱的重量不匀、条干强力、以及并条等都有影响。   清花工序的主要任务是：   1.    把棉包或化纤包中压紧的棉块或化纤块松解成小棉束或化纤束。 2.    清除原料中的杂质和疵点以及原棉中的部分短绒。 3.    使不同的原料充分混合。 4.    均匀喂给,制成一定重量和长度的棉卷或化纤卷,以满足下道工序加工的需要。   清花工序主要有四种机械组成： 1.    抓棉机械 2.    混棉机械 3.    开棉机械 4.    清棉机械   一.抓棉   目前我厂主要采用的是环行式自动抓棉机。   其工艺流程如下：   环行式自动抓棉机由抓棉打手小车、输棉管道、地轨等组成。棉包放在地面上，打手小车环行回转，打手上面装有抓棉刀片，刀片位与抓棉肋条之间，在肋条的配合下，自肋条间的棉包表面上均匀抓取原棉，原棉籍前方混棉机凝棉器风扇所产生的气流吸引，沿输棉管向前输送，抓棉打手小车环行一周，抓棉打手对各个包的原棉都抓取一次，然后抓棉打手下降一定的距离，抓棉打手小车环行一周，打手下降一次，如此循环，直到把棉包抓净为止。   主要注意的是： 1．利用回花和再用棉要纵向分散。 2．棉包的长短和松紧要搭配适当,回花或再用棉也要打包压紧后使用,但不能集中一处。 3．高低不平的棉包要削高填平,应使每包唛头上下一致,防止絮乱。 4．要按打包层次放置,不能横放倒置。 5．退卷要退解扯碎分散后使用,严禁整卷回入。     二.混棉   混棉机松解棉块主要是利用大的棉箱对原料进行混合,采用不同规格的角钉机件对原料进行扯碎开松,去除杂质和疵点。   工艺流程：   由抓棉机抓棉打手抓取的棉块，依靠混棉机上凝棉器的气流吸到混棉机，棉块进入机台后，经过翼片式摆斗的左右摆动，将棉块横向铺放在水平输棉帘子上，棉层被反复折叠成多层的混合棉堆。压棉帘子将棉堆适当压紧，因其速度与水平帘速度相同，则棉堆被两者上下夹持给角钉帘子。角钉帘对棉堆垂直抓取，并携带棉块向上运动，当遇到压棉帘子的角钉时，由于角钉帘子速度快，在角钉帘与压棉帘之间产生扯松作用。角钉帘带动棉块再向上运动遇均棉罗拉。均棉罗拉的角钉与角钉帘的角钉运动方向相反，故能对棉块进行撕扯、打击，将多余的棉块回击道压棉帘子上送回棉箱，再与棉堆混合。均棉罗拉和角钉帘之间的间距可根据需要调节，以使角钉帘子上的棉块经均棉罗拉的作用后，可以输出较均匀的棉量。角钉帘的前方，有剥棉打手，能将角钉帘子上的棉块剥下，棉块与杂质一起撞击在剥棉打手外围的尘格上，部分较大的杂质被抛出。棉块被松解成小块，向前方送入开棉机，继续加工。   影响混棉机扯松作用的工艺参数。 1.    角钉帘子与均棉罗拉的隔距。 2.    角钉帘的植钉密度。 3.    角钉帘与均棉罗拉的速度。   三.开棉   1.多滚筒开棉机   多滚筒开棉机主要是由六个角钉滚筒和尘格组成,对清除面籽、籽棉、不孕籽等大杂质有较高的效能 滚筒在加工较长纤维时易产生绕花现象,因而加工化学纤维不宜使用，目前我厂主要纺织化纤原料，所以并未开启。   2.豪猪式开棉机   豪猪式开棉机主要是由储棉箱、摇栅、调节板、木罗拉、给棉罗拉、豪猪打手、尘格和剥棉刀组成。   其工艺流程如下：   经过混棉机加工后的棉块依靠凝棉器吸到