纺织品印花工艺的现状和不足武祥珊.docx

2014全国棉纺印染家纺技术对接交流会论文集纺织品印花工艺的现状和不足一武祥珊武祥珊(上海王港华纶印染有限公司)纺织品印花是艺术创作和生产技术的结合产物。设计好的一张印花图案(在印花加工中常称为花 样)，经过一定的印花生产的技术加工过程，成为绚丽多彩的印花面料。其中印花工艺是印花生产技术的核心。确定一个印花工艺的因素是多方面的，诸如花样的色泽、花型结构、纤维种类、品种规格、整 理要求、成品服用目的、染化料使用情况、产品成本等，其中以花型结构、色泽和纤维种类、品种规格 为主要考虑因素，做到以灵活的工艺达到原样的设计精神。本文主要介绍目前国内传统印花方法常用的 印花工艺，并结合生产实践，浅淡不足之处。一、直接印花工艺将含有染料或颜料的色浆直接印到白色或染地色织物上，印花之处染料或颜料上染获得各种花纹图 案的印花方法。印花效果在印花机上一目了然，工艺过程较简短，印花质量最容易控制，是一种非常成熟而应用最广的工艺，以下几种情况首先考虑采用直接印花工艺：1)白地花样：白地面积较大，花型多呈分散状。2)浅地花样：一般地色浅花色深，且无相反色，往往采取先染地后罩印工艺。3)满地花样：中深色满地，有较大自花或地色深于花色或地色深度虽接近花色但色泽属同类色， 地色与花色采用平线或搭色，根据色泽而定。目前深地色先染色再用遮盖白和罩印浆印花工艺已成常规工艺。直接印花由于染料直接印制在白地或浅地上，最终的色泽较纯正，花色也较艳亮，同时不受化学药 剂的影响，可供选择的染料范围较广，色谱齐全，而且色浆调制方便，是印花的首选工艺。直接印花中，活性染料、分散染料、涂料印花工艺应用最多。目前印花工艺的近90％是采用直接 印花工艺。重、活性染料直接印花工艺。1、活性染料直接印花工艺活性染料是一类具有反应性基团，能与纤维发生化学反应形成共价结合的染料，因此又称反应性染 料。活性染料分子大多由两部分：染料母体和反应性基团。染料母体类似于酸性染料或结构简单的直接 染料。反应性基团包括卤代均三嗪基、乙烯砜基、嘧啶基、膦酸基等。由于反应性基团的不同，反应性 能、印花工艺条件，适用纤维等也不同。活性染料用于印花的特点是色泽鲜艳，色谱齐全，具有良好的湿处理牢度，配置色浆方便，手感良 好，价格适中。尤其近几年来，许多常用印花染料如不溶性偶氮、稳定不溶性偶氮、酞箐等染料，由于 存在环境污染和生态安全等问题被禁用或限用，活性染料成为主要的代用染料，是目前应用较广的印花．18．2014全国棉纺印染家纺技术对接交流会论文集工艺，大量应用于棉、麻类织物和再生纤维的粘胶织物、Lyocell织物等纤维素纤维的印花，也用于涤 棉混纺织物、丝绸、羊毛的印花。适用于印花的活性染料，除考虑印花的一些重要因素外，还必须充分注意印花色浆的稳定性和水洗 时的不沾污，主要从以下方面加以选择：1)具有高的印花固色率和提升率2)具有优良的扩散速率3)良好的溶解度和水解稳定性4)较低的亲和力和易洗除性5)优良的色牢度 值得一提的是，色牢度除了决定染料性能外，还与前处理工艺、布面光洁度、印花工艺、浮色的去除与否都有关系。活性染料印花不足之处 1)目前国内广泛使用的一氯均三嗪活性染料固色率不高，一般在60％～70％，深地白花易发生白沾，并产生大量有色污水，既浪费又产生污染。 2)某些性能还不能满足市场要求，如大部分活性染料的耐氯漂牢度不够理想；以单偶氮染料为母体的红色和蓝色活性染料，耐日晒牢度不高，尤其浅色花布很难满足市场需求。 3)新型毛用活性染料要全面取代络媒染料，还有许多技术问题需解决，如获得深浓颜色并在相同浓度下得到同等色牢度等。 活性染料直接印花工艺常用的有碳酸氢钠法和三氯醋酸钠法的一相法印花工艺和两相法印花工艺，其中以碳酸氢钠法最常用。 1)一相法印花工艺，也称含碱色浆印花。．碳酸氢钠和三氯醋酸钠均属弱碱，可以提高色浆的储存稳定性，并避免了色浆与织物接触烘干时，染料过早与纤维键合，降低染料的渗透扩散能力，导致表面 固色和固色率下降。三氯醋酸钠水溶液pH值在6左右，在此范围乙烯砜型活性染料很稳定，因此三氯醋酸钠更适用于乙烯砜型活性染料的印花。两种碱剂溶解时都应低温溶解。尿素在活性染料色浆中的作用：一是帮助染料溶解，二是尿素具有良好的吸湿性，在汽蒸时促使纤 维膨化，有利于染料进入内部，提高渗透性能，这对粘胶纤维更具有特殊的意义。尿素对环境的影响己引起人们的重视，取代尿素的研究在不断进行，效果还不尽理想，而采用快速高温汽蒸设备可有效减少尿素的使用。防染盐s为弱氧化剂，用以抵消碱性汽蒸时所产生的还原性物质对染料的破坏作用而导致色泽变 浅或变萎。活性染料印花用糊料一般采用海藻酸钠。根据不同的印花方式，色浆所受到的压力和剪切力不同， 三种传统印花方式：圆网印花、干网印花、滚筒印花分别适用低粘度、中粘度、高粘度海藻酸钠