高速文化纸机压榨部设计.pdfVIP

目 录 1. 压榨部综述 2 1.1 压榨部的作用 2 1.2 压榨部的布置 2 1.3 压榨部机械特性 3 2. 压榨部主要参数 3 3. 压榨部结构组成 6 3.1 压榨辊 6 3.1.1 压榨辊类型 6 3.1.2 压榨辊的技术参数 10 3.1.3 大辊径压榨辊结构 10 3.1.4 压榨辊的常见故障与解决方法 10 3.2 压辊的加压和提升装置 11 3.3 毛毯的张紧和校正装置 11 3.4 导纸辊 11 3.5 导毯辊 11 3.6 毛毯洗涤装置 11 3.7 喷汽器 12 4. 1760/200长网多缸造纸机结构设计举例 12 4.1 第一、二道 普通压榨 12 4.2 第三道 普通反压榨 13 4.3 第四道 平滑压榨 13 4.4其他装置 14 5. 压榨部安装工艺卡 15 6. 总结 17 参考文献 18 1 1. 压榨部综述 1.1 压榨部的作用 纸幅上网部时的干度约为0.5%～1%，出网部进压榨部时的干度约为20%，出压榨部时 的干度约为 40%。压榨部是造纸机湿段（流送部、成型部、压榨部）的最后一个环节，它 为干段（烘干部、压光部、卷纸部）的正常运行起到了至关重要的作用。 显然，压榨部的主要作用是用机械挤压法降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部 的干度。此外，压榨可以改善纸的表面质量，增大成纸的紧度，纸的强度也有一定的提高。 压榨部的脱水沿纸幅的幅宽上应该是均匀的。纸幅有局部的过干或过湿的现象时就会 产生纸幅的过于干燥或压溃的现象。湿纸幅在脱水过程中，机械挤压脱水的费用比用蒸汽 烘干的方法低得多。在不影响纸的质量的前提下，应加强压榨部的作用，以机械挤压的方 法脱去尽可能多的水分。一般说来，纸幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所需 蒸发的水量减少约 5%，也就是蒸汽耗量降低约 5%。提高压榨脱水的效率，对于增加造纸 机的产量或降低成本，有重要的作用。 在压榨过程中，湿纸幅的表面和平滑的压辊表面，或是和平整的毛毯表面接触，可以 减轻纸幅表面的网痕，增加纸的平滑度。压榨后，湿纸幅内纤维相互接触的表面增大，连 接加强，致使成纸的紧度和强度增加，但纸的透气度和吸收性能下降。适当的使用反压榨 和平滑压榨时，能有效地控制纸幅两面性能的差异。 在普通长网纸机上，伏辊和第一道压榨辊常常是纸幅断头最多的地方。这主要是由于 湿纸幅从成形网和压辊表面剥离及传递过程中受到很大的张力，从而产生相应的伸长所 致。纸幅伸长的结果，还使纸幅中纤维纵向排列的趋势加大，增加纸幅横向强度的差别 。 消除湿纸幅在压榨部的断头很伸长有利于提高造纸机的产量和质量。 1.2 压榨部的布置 普通长网造纸机压榨部是用 2～5 道双辊式压榨适当排列而成。所用的压榨形式和辊 数取决于纸种、浆种和车速等因素 。一般说来，普通压榨用在低速造纸机上。真空压榨等 效能较高的压榨主要用在中高速纸机上。第一压榨的脱水量最大，且毛毯容易弄脏，应优 先考 使用真空压榨并加强毛毯洗涤装置。当松厚度和低密度是纸的主要指标时，压榨部 上应设置较多道数的压榨辊，从而避免在压榨中使用过高的压力。当纸的平滑度和表面质 量要求较高时，压榨部上应设置反压榨，必要时再装设平滑压榨。造纸机用游漓浆造纸时， 压榨的道数应较少，使用线压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容易被压溃，压 榨的道数应多一些，而压榨的线压力也应逐道的提高。 2