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第四章 自由锻主要工序分析 锻出头部 拔长 拔长及留出台阶 锻出凹挡及拔长端部并修整 拔长及修正台阶 齿轮自由锻 (45) 镦粗 冲孔 整修外圆 修整平面 4)软金属垫镦粗 1—坯料 2—板状软垫 3—环状软垫 将坯料置于两软金属垫之间镦粗，如图4.6 所示。图4.6(a)所示为采用板状软垫，图4.6(b)为采用环状软垫。由于软金属垫易于变形流动，对坯料产生向外的主动摩擦，使端部金属在变形过程中不易形成难变形区，坯料变形均匀。 (a) 板状软垫 (b) 环状软垫 图4.6 软金属垫镦粗 5)叠料镦粗 6)套环内镦粗 在坯料外加一个碳钢套圈，如图4.8 所示，图4.8(a)为正欲镦粗加了碳钢套圈的坯料，图4.8(b)为镦粗后的加了碳钢套圈的坯料。以套圈的径向压应力来减小坯料由于变形不均匀而引起的表面拉应力，锻粗后将外套去掉。主要用于镦粗低塑性高合金钢及合金等。 主要用于镦粗低塑性高合金钢及合金 主要用于镦粗扁平法兰类锻件 ★ 对不同高径比尺寸的坯料进行镦粗时，产生鼓形特征和内部变形分布均不相同： (1) 当坯料高径比满足1.5＜H0/D0≤2.5 时，镦粗时开始在上下两端先出现鼓形，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个变形区。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与前述相同，而坯料的中部Ⅳ区为均匀变形区，所受摩擦的影响最小，内部变形均匀，侧面保持圆柱形。 (2) 当坯料高径比满足1.0＜H0/D0≤1.5 时，镦粗时由开始的双鼓形逐渐向单鼓形过渡。 (3) 当坯料高径比满足0. 5＜H0/D0≤1.0 时，镦粗时只产生单鼓形，形成3 个变形区。 (4) 坯料高径比H0/D0≤0. 5时，镦粗时坯料的上下变形区相接触。 (5) 坯料的高径比H0/D0≥2.5～3 时，镦粗时坯料易产生失稳，导致纵向弯曲。 7)限制坯料的高径比 图4.3 不同髙径比坯料镦粗的变形情况 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 1.5≤H0/D0≤2.5 1.0≤H0/D0≤1.5 0.5≤H0/D0≤1.0 H0/D0≤0.5 细腰形 ※ 镦粗时应注意下列几点 (1)镦粗部分高度与直径之比小于2.5，否则易镦弯 (2)坯料端面平整且垂直轴线，用力要正，否则易锻歪 (3)镦粗力要足够大，否则易形成细腰形或夹层(折叠) 夹层 镦弯 h/d2.5 4.2.2 垫环镦粗：单个垫环镦粗、两个垫环镦粗。 单垫环镦粗 双垫环镦粗 ?饼形件如鼓风机、透平压缩机的左右端盖 ?过去： 往往锻成光平圆饼，再机加工出凸台。 ?现在： 垫环(漏盘) 上采用镦挤的方法镦挤出凸台，则可大大节省原材料及机加工时，从而达到降低成本、增加效益的目的。 垫环镦粗的关键：能否锻出所要求的凸肩高度。 (a) 端部局部镦粗 (b) 一端伸长一端局部镦粗 (c) 中间局部镦粗 图4.9 垫环镦粗 坯料在单个垫环上或两个垫环间镦粗称为垫环镦粗，如图4.9 所示。可用于锻造带有单边[图4.9(a)]或双边凸肩[图4.9(b)]的饼块锻件。由于锻件凸肩和高度较小，采用的坯料直径要大于环孔直径。 垫环镦粗变形实质属于镦挤。 4.2.3 局部镦粗 : ★ 作用：锻造凸肩直径和高度较大的饼块 锻件，或端部带有较大法兰的轴 杆锻件。 ★ 特点：与平砧镦粗相似，但受“刚端”的影响。 (a) 端部局部镦粗 (b) 一端伸长一端局部镦粗 (c) 中间局部镦粗 图4.10 局部镦粗 局部镦粗成形时的坯料尺寸，应按杆部直径选取 4.10 局部镦粗 4.3 拔长 ★ 定义： 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。 ★ 用途: --成形轴杆类锻件； --改善锻件内部质量。 4.3.1 矩形截面坯料和圆形截面坯料的拔长 1.变形程度表示： 以坯料拔长前后截面积之比—锻造比KL表示， KL=A0∕A ２.变形参数： -设拔长前变形区的长、宽、高分别为l0、b0、h0 -拔长后变形区的长、宽、高分别为l、b、h -送进量l0 -相对送进量l0/h0 -压下量Δh＝h0－h -展宽量Δb＝b－b0 -拔长量Δl＝l－l0。 矩形截面拔长 3．拔长工序分析 ★拔长变形实质： 一系列镦粗工序的叠加组合， 所不同的是拔长有“刚端”影响。 ★影响拔长效率的因素: 1.送进量l0：当l0＝b0时，Δl≈Δb； 当l0＞b0时，Δl＜Δb； 当l0＜b0时，则Δl＞Δb。 由此可见，采用小送进量拔长可使轴向变形量增大而横向变形量减小，有利于提高拔长效率。但送进量不能太小，否则会增加太多的压下次数，降低拔长效率，还会造成表面缺陷(折叠)。 --