茨采注水管理经验汇报.pptVIP

5)认真执行《辽河油田集输系统管理规定》 茨采在油田脱水、污水、注水管理上，在工艺设施清理维护中，在地面工程方案编制上，在重大生产工艺调整中，都认真执行《辽河油田集输系统管理规定》，收到很到的效果，有效地保证了生产的正常秩序，实现了集输、注水系统的优质、安全、高效、低耗生产。 主 要 内 容 一、优化工艺，技术攻关，实现“注好水” 二、优化配置，依靠科技，有效降低注水能耗 三、精细管理，务实创新，打造一流注水站 茨采注水系统的主要特点是点多、面广，成本高、管理难度大。注水系统是耗能大户，用电量约占全油田总用电量的18％。近年来茨采在注水系统的节能降耗、优化设备运行等方面开展了大量工作，主要有： 5年间，茨采几个大型注水站先后更换注水泵8台次，年节电200多万kW.h，注水系统单耗也下降了0.82kW.h/m3，系统效率上升了3.6个百分点。 1．更新低效设备，优化配置，提高运行效率 日节电2400kW.h 10.1→7.4 拆除2台DF100-100×16注水泵（配套功率830kW），更换成2台5DS-30/18（配套功率180kW）柱塞式注水泵 包一联 日节电900kW.h 7.8→6.9 2台180kW注水泵更换成2台90kW柱塞泵，由两台大泵改为一大一小两台泵运行 龙一联 日节电1800kW.h 8.1→7.2 2台560kW的DF65-100×16注水泵，替代原来800kW的DF100-100×16注水泵 牛一联 节电效果 注水单耗（kW.h/m3） 具体措施 名 称 包一联注水岗运行负荷低、能耗高：设计能力为3000m3/d，现在实际注水量只有900m3/d；注水单耗为10.1kW.h/m3。 包一联注水设备改造的力度最大！ 存在问题 对注水系统进行改造：将原来2台DF100-100×16注水泵（配套功率830kW）拆除，更换成2台5DS-30/18（配套功率180kW）柱塞式注水泵；同时，将原来的10000V高压供电系统更换成380V工业用电。 解决方案 改 造 前 改 造 后 实施效果 实施后，该站的注水单耗也由原来的10.1kW.h/m3降至目前的7.4kW.h/m3，日节电2400kW.h。 2006、2007两年，先后在牛一联先高压注水泵上安装了一台高电压变频器和一套液力黏合调速装置，收到一定的节能效果；在后建的注水站上也都配套地安装了变频调速装置。 2．深挖内潜、依靠科技，广泛开展节能降耗工作 牛一联液力粘合 图片 牛一联变频器 图片 值得一提的是：2008年，茨采对茨四注的配电系统进行改造，安装了2台衡转矩变频器，节能效果非常好。该站使用5DS-18/32柱塞泵，额定排量768m3/d，实际注水量450m3/d，靠开启回流控制排量。安装变频器后，回流关闭，从值班室的电脑上直接设定泵压即可实现对泵的控制，日节电1000度。 6.2kW.h/m3 8.4kW.h/m3 单耗 70dB 95dB 噪音 25天一次 7天一次 设备维修 后 前 效果 有效降低单耗，延长维修周期 降低运行噪音，调控方便安全 茨四注安装变频器实例 试 验 现 场 图 片 3．优化方案，合理调控，提高注水系统效率 牛一联每日剩余污水在500～1000m3，近十年来一直依靠牛居油田无效回注调节剩余水量，但因牛居油田污水回注井压力高（超过正常注水井的压力、能耗高）、选井困难，造成牛一联剩余污水没有去处。 一是联合站剩余污水合理调配 存在问题 解决方案 茨采利用闲置的“沈采～牛一联”D426输气管线，将牛一联部分剩余污水调至18km外的茨一注（该站一直注地下清水）。每天外调污水500m3，年效益在80万元。 （在此，也十分感谢沈阳采油厂的大力支持与帮助） 从地质配注角度出发，合理地进行水井的配注调整，确保某一注水区块的注水总量基本稳定，有效避免因每日多注30～50m3，而再启1台注水泵的现象出现，有效控制注水能耗。一定程度上，在坚持“地上服从地下”的同时，我们也要求“地下配合地上” ，实现两者的有机结合，在确保注水开发效果的同时，实现注水系统经济运行。 二是区块合理调配注 主 要 内 容 一、优化工艺，技术攻关，实现“注好水” 二、优化配置，依靠科技，有效降低注水能耗 三、精细管理，务实创新，打造一流注水站 文建明注水站简介：现有员工7人，党员3人，管理设备近30台，日注水400m3。该站员工在站长文建明同志带领下，以“讲求科学，‘三老四严’的大庆精神，运用 “四熟五精六法”使三台大隆泵累计运转19万小时，超过15个大修免修期，累计节约成本180多万元。先后获得油田公司“双百班组”、“学习型班站”等多项荣誉称号，2007被推荐