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公司品控管理作业指导书常见质量问题的分析方法
公司品控管理作业指导书-常见质量问题的分析方法
5
第二章 质量管控职责 6
第三章 品控管理的监控计划 10
第四章 品控管理控制点 12
第五章 品控管理信息传递流程 16
第六章 常见质量问题的分析方法 18
危害分析判断树 18
因果分析法 20
附.雪糕类产品质量控制监控图 21
第七章 附件 22
附件一:常见质量问题及食品卫生的管控 22
1. 常见产品质量问题的管控 22
2. 主要食品卫生监控点 29
附件二:清洗、消毒液的配制规范 33
附件三:单产品实施数字化管控事例 35
附件四:重要监控点 40
1.关键工艺、设备监控点 41
2.关键控制点的监控 43
附件五:各岗位员工须掌握的基本技能 45
凝冻工基本技能: 45
料房过料工基本技能: 45
料房杀菌工基本技能: 46
包装机操作工基本技能: 46
巧克力车间员工基本技能: 47
蛋卷车间员工基本技能: 47
员工基本技能 48
附件六.品控管理相关文件 51
第一章 质量管控机制
为了提高产品质量,将质量问题控制在生产过程中,在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系,并建立质量管控组织机构,从而预防和控制质量问题的发生。
质量管控的具体组织架构如下:
第二章 质量管控职责
为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任,同时为了更细化质量管控的环节,将各部门的质量管控职责划分如下:
一、质检部的职责:
负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划
统一检验标准、确定有效的检验规则和方法
汇总分析月度、年度成品检验的各项指标,并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。
负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪;对产品的关键特性进行监控,对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查,并对各责任主体实施考核。
负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。
负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式;
对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实,并施加影响;
对产品的贮存、搬运、冷链等流通环节的质量保证能力引导、监督、评估、落实;
积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化;
二、供应保障部的职责:
●原辅料供应商在供货前,必须对其质量保障能力进行评价
●与原辅料供应商签定合同前,要求其必须提供所供货产品的工艺流程、关键控制点、质量问题种类及相应的预防措施等
●强化原辅料储存及运输的管理,确保合格原辅料的供应
●负责库存不合格原辅料清理及库存协调活动。
●对所有
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