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关于氧化铍车间扩产、生产2 以上生产线的试验方案如下： 精制氢氧化铍、金属铍、铍铝合金小型试验方案 方案1 ： 精制氢氧化铍 氢氟酸溶解 氟铍酸 氢氧化钠盐析 氟铍酸钠 氨水 氟铍酸铵 分解 氟化铍 铝锭+镁锭 铍铝合金 ①精制氢氧化铍 工业氢氧化铍经过硫酸溶解，EDTA络合沉淀得到精制氢氧化铍。 精制氢氧化铍标准： BeO含量≥25% 杂质含量：Fe≤1.8×10-2% Al≤1.8×10-2% B≤1×10-2% ②溶解 使用氢氟酸溶解精制氢氧化铍，生成氟铍酸。反应方程式如下： Be OH 2+4HF H2BeF4+2H2O 在溶解工序加入少量氢氧化钠，氢氧化钠与氟铍酸生成离子化合物氟铍酸钠。 ③盐析 向溶解液中通入氨气，使氟铍酸钠转化为溶度积比较小的氟铍酸铵析出。反应方程式如下： Na2BeF4+2NH3.H2O （NH4）2BeF4+BeF4↓+2NaOH ④分解 在900℃条件下，氟铍酸铵分解为氟化铍和氟化铵。反应方程式如下： （NH4）2BeF4 BeF2+2NH4F ⑤还原 按照一定的比例，氟化铍与金属镁在高温条件下反应，生成金属铍与氟化镁。反应方程式如下： BeF2+Mg Be+MgF2 ⑥铍渣分离 将渣饼破碎，用水煮，渣饼分散，可溶的氟化铍进入溶液，反应剩余的金属镁与水反应生成氢氧化镁，经筛分后得到金属铍珠、还原渣（主要含MgF2,还含有少量的细金属铍粒）和渣水。 方案2： 以氟氢化铵溶液作溶剂，将氢氧化铍溶解成氟铍化铵，进入溶液，经净化除去其中的铁等杂质，加热浓缩结晶出较纯净的氟铍化铵晶体，经过分解还原工序，生产出合格的铍铝合金。 ①、NH4HF2的配制 NH4HF2的配制：NH4OH+2HF NH4HF2+H2O 以NH4OH : HF 1 : 1.27的配料比将氨水缓慢加入氢氟酸（20~30%）中，配制工作要求在塑料容器中进行，边加边搅拌，由于是放热反应且较剧烈，在加入时要防止冒槽及冲泡灼伤。 ②、溶解 用NH4HF2溶解氢氧化铍，在固液比为1：7，溶解时间4小时，溶解效率可以达到93%以上，固液比降低则溶解率有下降趋势，时间缩短则渣中含铍会增加。 （1）溶解固液比 氢氧化铍：NH4HF2 1：7 （2）溶解时间 4小时 （3）溶解温度 ≥85℃ （4）溶解效率 ≥93% ③、净化液除铁 净化除铁是在溶液中加入硫化铵溶液，使溶液中的铁等杂质金属以金属硫化物的形态沉淀下来，过滤分离，达到进一步净化除杂的目的。其具体操作方法： （NH4）2S加入量： 溶解液： NH4 2S 30：1 反应温度： ＞85℃ 反应时间： 1小时 ④、氟铍化铵结晶 将净化合格的溶液加热浓缩，当溶液中的金属铍浓度达到60 g/l左右时，溶液会很粘稠，用玻璃棒插入溶液后抽出来，玻璃棒上会出现大量结晶，而且用肉眼可以直观的看见溶液中已有许多白色结晶出现，就可以停止加温，使其自然冷却结晶，彻底冷却到室温后经离心后就可得到纯白优质的氟铍化铵结晶。 ⑤、分解 将氟铍化铵高温煅烧，分解得到氟化铍。 分解条件： ⑴ 温度 900~960℃ ⑵ 分解时间 10~15分钟 ⑥、还原熔炼 ⑴ 将氟化铍与镁锭按一定比例混合后，于还原炉中还原成金属铍，人工分离出金属铍珠后，再配入铝锭于还原炉中熔铸出铍铝合金。 ⑵ 直接将氟化铍与炭黑混合后，配铝锭于还原炉中还原熔炼出铍铝合金。 六、建设进度 本项目建设周期按一年考虑，2010年5月至2010年9月完成主要设备订货及主要厂房的土建工程，2010年12月底前完成设备安装及配套工程。 七、投资 项目投资约654.42万左右，投资分配情况 设备费：464.42万元 试验厂房面积：1373.7M2，土建费140万元 安装制作费：50万元 八、项目的经济效益和社会效益 1、销售收入：1300万元 2、总成本：425.48万元 3、单位产品成本：2127.42元/公斤 4、年利润：334.52万元 5、年税金：148.47万元 6、年净利润：186.05万元 7、投资利润率：60.64% 8、投资利税率：70.95% 9、回收期投资：1.99年 九、主要经济技术指标 1、金属回收率：60% 2、单位制造成本：2127.42元/kg 十、项目综合评价 金属铍在国防工业中有十分重要的用途，在新材料工业和IT等工业中也有非常广泛有重要的作用，随着中国经济的快速发展，对金属铍的需求量也在快速增长，富蕴恒盛铍业有限责任公司拥有原料和技术优势。该项目采用生产工艺经国际上同类生产厂家多年生产实