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* * * * * * * * * 最终检验流程及控制 1：根据客户、产品等要求制定FA检验控制计划， 明确检验项目、检验方法、检验频次和检验工具等；2：按照《首件检验和最终检验工作指导书》要求对成品外观、尺寸等进行检验；3：检验岗位的目视化、标准化操作。 QSB-验证岗位模块推广介绍： * 最终检验流程及控制 3：检验人员应当选择适当的检验量具并根据工作指导书要求实施半成品检验。4：检验员负责将测量数据进行记录，记录要求字迹清楚，易识别，同时对检验记录进行归档整理和保存。 QSB-验证岗位模块推广介绍： * 检验人员培训、考核和定期评审 1：按照《操作工培训流程》对检验人员进行培训（理论考试和实践操作）；2：人员审核员根据各类检验岗位要求制定岗位审核标准；3：按照《人员审核工作指导书》要求对检验人员进行审核、认证及复审；4：定期组织对检验人员进行培训、指导和考核， 不断提高检验人员的工作能力、质量意识和工作积极性。 QSB-验证岗位模块推广介绍： * 检验人员培训、考核和定期评审 IQC检验岗位审核标准 开线预装检验岗位审核标准 总装检验岗位审核标准 检验人员上岗证及复审记录 QSB-验证岗位模块推广介绍： * 谢谢！ * * * * * * * * * * * The tools in the yellow may be modified to match particular application needs, without losing the key requirements.. Standardization of methods is best. * * * * * * * * * * * * * * * * * QSB-不合品控制模块推广介绍 * 1：不合格品相关知识的培训 2：不合格品控制流程的建立及优化 3：不合格品返工流程的制定及优化 QSB运行不合格品控制工作概述： QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 不合格品控制流程建立的目的 1: 通过建立不合格品控制流程 2: 确保所有的不符合品（包括没有识别的材料或怀疑不合格的产品）有效的被识别、记录、评估、 3: 分离和适当的处理，从而预防不合格品的流出和使用。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 一、不合格品相关知识的培训： 通过对员工进行相关的知识培训，让员工了解什么是不合格品？不合品的分类等级，控制流程，处理流程：从而有效的让员工了解不合格品的运作流程。 1.什么是不合格品 2.不合格品的分类等级 3.不合格品的控制流程 4.不合格品的处理流程 QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 不合格品控制流程 1.原材料不合格品的处理 2.开线/预装不合格品的处理 3.总装成品不合格品的处理 二、不合格品建立的三个方面： QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 1. 制定来料检验等级，对来料在外观、功能等方面的缺陷进行检验等级的调整，从而达到对不合格品的控制。 2. 制定不合格品控制标签，对来料不合格品进行明确的标识区分。 原材料不合格品的处理流程的建立： QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 原材料不合格品的处理流程的建立： 3.划立不合格品分拣区域，对来料不合格品进行有效的全部隔离并进行分拣，对于分拣合 格品在包装箱贴有标识，有效的保证现场生产所需的合格物料的供应和使用。 4.建立不合格品的的控制处理区域，对来料不合格品进行控制、隔离、评估处理， 有效的杜绝来料不合格品流入下道工序 QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 开线/预装不合格品的处理： 1.在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识 2.在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置 QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 开线/预装不合格品的处理： 1.建立不合格品返工信息数据库，有效的指导生产员工进行返工操作。 2.建立不合格品返工区域，有效的对批量不良品进行隔离控制并进行返工。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1： 在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识。 2： 在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置。 总装成品不合格品的处理： * 总装成品不合格品的处理： 3： 划立不合格品隔离、控制区域，有效对不合格品进行隔离，预防不良品的流出 4： 建立不合格品返工区域，有效的对不良品进行隔离控制，并进行返工 QSB-不合格品控制模块推广介绍： * 不合格品返工流程的制定： 通过制定返工流程，有效的对不良品进行控制，杜绝不良品流入下道工序或客户端，从而 确保不良品的返修或返工能够按照正确的操作流程或工艺方法进行，达到产品质量要求 红牌控制 发现缺陷