中压蒸汽管道试压吹扫方案.doc

40KG/CM2中压蒸汽管道工程 吹 扫 试 压 方 案 编制： 俞昆鼎 审核： 批准： 大成公司 2012年4 月  目 录 1、管道试压概况 3 1.2、试压的标准、依据 3 1.3、严密性试压参数： 3 1.4、试压介质 3 1.5、管道试压 3 1.6、试压前应具备的条件 3 1.7、试压准备 4 1.8、试压 4 1.9、安全注意事项 5 2、蒸汽管道吹扫 5 2.1、吹扫介质 6 2.2、吹扫压力 6 2.3、技术要求 5 1、管道试压概况 蒸汽管道全长1032米，管道公称直径为DN300。试压为整管试压，由动力事业部1#锅炉外线管道与综合管网接点处起至己内酰胺事业部405#管架。 1.1、试压范围： 该中压蒸汽管道总长度1006米，独立管道。 1.2、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、试压参数： 工作压力4.0Mpa,强度试验压力6.0Mpa； 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为水； 1.5、管道试压 强度试验：该管道重新投用前，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 1.7、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。 1.8、试压 蒸汽管道试压前，将管道高点处的排气阀打开，从指定注水口加水，检查所有排空点均出水后，关闭排空阀，进行增压。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，保压30分钟后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。 1.9、安全注意事项 1.9.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 1.9.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急； 1.9.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加； 1.9.4、在超高工作面进行试压，参与试压人员必须按规定佩戴劳保用品，脚手架搭设牢固。 1.9.5、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新进行试验。 2、蒸汽管道吹扫 新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固； 吹扫前应在排放点设置禁区； 吹扫人员做好安全保护措施； 蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、点不大于1mm，即可认为合格。 附二 材料需用计划 槽钢140# 30米 碳钢大小头Φ325*273*10 1个 碳钢弯头Φ273*10 1个 成对凹凸面法兰PN40 DN250 2组（4片） 成对凹凸面法兰PN40 DN300 2组（4片） 碳钢管道Φ325*10 3米 碳钢管道Φ273